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燃燒器與煙筒周圍應密封良好，不能出現燃燒后的油灰。升溫速度，測量溫度時要以金屬外殼在烤漆房內的溫度為準，達到規定溫度的時間要保證在科學的計算下用時少，切忌盲目地追求時間。光度高，烤漆房的光亮需要達到800-1000勒克司，而且室內的墻壁必須是啞光白色。家具烤漆房的體結構設計合理，空氣過濾效果好，凈化度高，過濾材料要選用進口立體噴膠濾棉。

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做好日常保養工作，還要定期做好清潔和檢查工作：1、及時清洗室內墻壁、玻璃、地臺底座，避免灰塵和漆塵積聚；清潔進風隔塵網，檢查排氣隔塵網是否有積塞，如房內氣壓無故增加時，必須更換排氣隔塵網，檢查排氣隔塵網是否有積塞。3、定期檢查進、排風電機的傳動皮帶是否松散；4、定期檢查循環風門、進風及排風機軸承，檢查燃燒器排煙通道，清理油罐內的沉積物，清洗并重新噴涂水性保護膜。

在選擇烤漆房時，若能綜合考慮上述因素，并在日常使用中做到以上幾點合理使用與保養，使漆房在施工過程中將變得輕松、整潔，同時能保證其保質保量的完成任務，必定呈現出的噴涂效果。

一年或一年1200 h的烤漆房頂棉應全部清洗，包括燃燒室和排煙通道，應每年清洗一次。

在施工過程中，如平時考慮到以上幾點，合理的使用與維護，烤漆房在施工過程中將會更加輕松、整潔，同時能夠保質保量地完成工作，具有一定的噴涂效果。涂漆室原理工件在噴漆室內施工，所散開的漆霧由風機吸風引導，通過漆霧凈化器的水簾及水旋板過濾，然后經氣水分離器排出的飛沫來引導飛濺的漆霧通過風機吸風引導，然后通過水簾和水旋板過濾，然后通過水簾和水旋板過濾，然后通過氣水分離器排出。

廢氣處理方式噴漆房

噴漆房廢氣的處理方法1：水噴淋 吸附

涂料噴淋廢氣產生的噴涂過程中，液體涂料在氣壓作用下形成霧化塵粒和揮發性三苯類有機危害物，濃度高，粒徑小，絕大多數在10？m以下，如不進行預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。經水簾柜內的噴漆廢氣清洗后，對漆霧起到很好的清洗效果。

尾氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，經加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被吸附，活性炭它適應于大流量、大流量的有機廢氣，活性炭適用于大流量的低濃度，活性炭(吸附面積)高達500-1500m2/g。

排放的低濃度有機氣體被吸附在其活性表面，通過凈化氣體從外排風管高空達標排放。

噴漆房廢氣的治理方法二：水噴淋 光催化 活性炭吸附

涂料噴淋廢氣產生的噴涂過程中，液體涂料在氣壓作用下形成霧化塵粒和揮發性三苯類有機危害物，濃度高，粒徑小，絕大多數在10？m以下，如不進行預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

噴漆房廢氣處理方法三：過濾 催化燃燒

噴漆車間產生的有機廢氣經收集罩經管道抽至車間外進入漆塵預處理設備，再進入吸附 脫附 催化燃燒廢氣凈化裝置。

排出的廢氣先經過過濾層，除去粉塵顆粒，凈化后的氣體再通到放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性進行凈化，處理后的氣體可達標排放。

裝置性能穩定，可達到預期效果。在脫附-催化燃燒過程中，吸附床將達到吸附飽和，催化燃燒自平衡過程啟動1小時后，吸附床自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，活性炭脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附氣體通過催化燃燒裝置燃燒產生二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整個吸附和催化燃燒過程由 PLC自動控制。

利用熱風可以將活性碳吸附飽和后再進行再生。再利用再生活性碳，控制脫附過程的流量，可使有機廢氣的濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床燃燒裝置加熱至300℃左右，在催化劑的作用下起燃，催化燃燒過程的凈化效率可達97%以上，燃燒后產生CO2和H2O并釋放大量熱量，通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附的高濃度廢氣中的CO2和H2O并釋放大量熱量，通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣。

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使用高溫烤漆房更節能，使用效率更高，具有一定的使用優勢。處理過程中，對設備進行涂覆，效果良好。這種加熱方式主要是對流化床進行對流加熱，效率i高，耗能少，并在使用中有一定的經濟優勢，且其加熱方式主要是對流式加熱，這一過程是如何進行的？

采用高溫烤漆房可以實現潤滑，普通汽車噴涂等功能，采用安全環保技術，避免燃油噴漆房的危害。良好的工作環境，噴漆房內設有過濾裝置，保持空氣清潔，避免了噴漆表面二次污染，使噴漆表面更加清潔，提高油漆質量。