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發(fā)布時間:2021-09-03 13:30  
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液態(tài)硅膠機射出機的液壓油流經(jīng)各種液壓閥時不可避免地存在壓力損失和流量損失,這部分能量損失占總能量損失的比例很大。因此,合理選擇液壓裝置,調(diào)節(jié)壓力閥的壓力,也是降低功率損耗的一個重要方面。流量閥應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)中的流量調(diào)節(jié)范圍進行選擇,并確保其較小穩(wěn)定流量能滿足使用要求。壓力閥的壓力應(yīng)在滿足液壓設(shè)備正常運行的情況下盡可能低的壓力。
由于LSR的粘度較低,在注射成型過程中,即使在注射壓力較低的情況下,填充流速也可以比較快。現(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時間短(某些情況下循環(huán)時間不到20秒),為了充分利用這一特性,加工機械、注射成型機以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合,作為一個高度集成的整體運作。
冷流道成形是液態(tài)硅膠機的重要加工特征之一。現(xiàn)階段所用的冷流道設(shè)備有二種基本類型,即閉合系統(tǒng)和開放式系統(tǒng),他們各有優(yōu)缺點。與開放式系統(tǒng)相比較,閉合系統(tǒng)典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行調(diào)整。缺點是對某些給定大小的構(gòu)件和模貝,設(shè)備需作額外的調(diào)整。
液態(tài)硅膠機可用以商標logo、產(chǎn)品、奶瓶奶嘴、品、涂覆、預浸及注漿等。用以水晶膠、聚氨酯、環(huán)氧樹脂膠等的成形磨具、注塑工藝加工工藝、蛋糕模具等硅橡膠制品,在電子工業(yè)上普遍作為電子元件的防水、拖運、絕緣層的涂敷及打膠原材料,對電子元器件及組成件起防污、防水、抗震及絕緣層維護功效。如選用全透明疑膠打膠電子元件,不僅可具有抗震防潮維護功效,還能夠見到電子器件并可以用探頭檢驗出元器件的常見故障,開展拆換,毀壞了的透明質(zhì)酸凝膠可再度打膠修復。
立式硅膠機和臥式硅膠機的區(qū)別:
1.臥式機具有操作高、方便、安全性能高、承載模具尺寸大等優(yōu)點;缺點是占地面積大、價格相對較高。適合中大型模具。
2.立式機的優(yōu)點是占地面積小、價格相對較低;缺點較多,如高、取件操作不方便等,適合小型模具。
立式注塑機和臥式注塑機的區(qū)別在于他們的鎖模方式不一樣,立式注塑機是從上向塑,它的是往下,而臥式注塑機是水平方向注塑或者橫向注塑從而形成了占地面積大。這就是立式硅膠機和臥式硅膠機的區(qū)別。