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提高塑料回收量的3個關鍵趨勢

1、增容劑

傳統塑料的回收必須在經過分類后才能回收，這增加了工作量和費用。塑料，是由大分子組成的，所以大多數相似的分子材料在加熱時不混合。研究的重點是尋找能夠促進不同類型塑料混合的物質，即增容劑，使它們能夠一起被回收利用。找到一種適用于所有聚合物的相容劑是理想化的，科學家指出目前的技術要求每一種塑料混合物都有量身定制的方法。

2、催化劑

化學回收涉及使用催化劑分解塑料來得到小分子的產品。研究人員說：“高能源成本阻礙了這一過程。研發效率更高的催化劑工作是關鍵。

3、不需熔融的回收方法

更具有挑戰性的是開發不通過高溫熔融處理便可以回收聚合物的方法，例如熱固性塑料和彈性體(橡膠材料)。研究人員說，對于任何潛在的解決方案，關鍵是材料的性能不受影響，以使其更容易回收利用。對塑料進行多次使用和循環使用而不會喪失性能是研究的一個公開挑戰。

塑料回收過程中造粒環節嚴格制作和控制：

　　1. 原料預處理

　　廢塑料在清洗過程中會殘留大量水分，水分會導致熔體中出現氣泡，影響造粒質量。所以，廢料在加工前必須要進行干燥處理，干燥溫度必須要設定合理，防止粘接成團;干燥時間根據干燥溫度來設定，確保干燥完全。

　　2. 溫度控制

　　擠出溫度是促使物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對物料的塑化及造粒的質量和過程有著十分重要的影響。要正確控制擠出溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關系。找出其特點和規律才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出造粒。因此，在各段溫度設定時應考慮以下幾個方面，一是聚合物本身的性能，如熔點、分子量大小和分布、熔體指數等;其次考慮設備的性能。

　　3. 壓力控制

　　擠出過程中重要的壓力參數是熔體壓力，即機頭壓力。一般來講，增加熔體壓力，將降低擠出機產量，而使制品密實度增加，有利于提高制品質量。但壓力過大，會帶來安全問題。熔體壓力大小與原料性能、螺桿結構、螺桿轉速、工藝溫度、過濾網的目數、多孔板等因素有關。

4. 螺桿轉速與擠出速度

　　螺桿轉速是控制擠出速率，產量和制品質量的重工參數。單螺桿擠出機的轉速增加，產量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。同時由于塑化良好，使分子間的作用力增大，機械強度提高。但螺桿轉速過高，會造成電機負載過大，熔體壓力過高，擠出量不穩等現象。

　　5. 雜質過濾

　　廢舊塑料即使經過清洗、分離后，其雜質含量還是很高的，所以在塑料熔體擠出前需進行過濾處理，清除殘存的雜質，保證粒子的質量。加工生產時過濾網會頻繁更換，須使用過濾網機械更換裝置來保證生產的連續性。

可回收廢塑料的回收可分為四級：

一級回收是指采用通常的加工方法把可回收的廢舊塑料(邊角料等)加工成與新料性能相同或相近的產品。

二級回收是指把廢舊塑料(邊角料等)經一種或多種加工方法加工成性能比新料稍差的產品。

三級回收是指回收廢舊塑料中的化學成分，使之成為單體或燃料。

四級回收是指通過焚燒從廢舊塑料中回收能量。