馬鞍山水性合成切削液常用解決方案「駿遠潤滑油」

合成切削液該怎么處理？

1、半合成切削液：通俗地講，這種切削液的外觀和乳化液很相似，它的主要區別就是，含油量要小很多，但是還是含有百分之二三十的油。因為含油量少，在殺菌劑的配合下可以多堅持一段時間才變質。但是變質依然是無法避免的，一旦變質，又會面臨和乳化液一樣的問題。

2、全合成切削液：這種切削液，體系里一滴油都不含。細菌很不容易繁殖，就算機床設備漏油進入體系，一般全合成切削液也有油水分離機制，雜油飄在面上。使用壽命比乳化液和半合成切削液要強的多，而且隨著幾年來科技的發展，全合成切削液的潤滑、防銹性能已經極速提高，甚至超過其他類型的切削液。

就算時間久了，雜質進入太多，全合成切削液也變成了“垃圾”不好使用了。處理起來也很簡單，靜置一段時間，撇掉上層浮游，濾掉底部固體渣屑，又可以拿去用了。蕞后實在用不動了，再請環保公司來處理。

為什么選擇水基切削液？

水基切削液是為適應日益增長的金屬切削技術要求而研制的。

隨著切削速度的提高和切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足要求。水基切削液冷卻性能好的優點越來越受到人們的重視，水基切削液的應用也越來越廣泛。

水基切削液綜合了油的潤滑性、防銹性和水冷性，具有適宜的潤滑和冷卻性能。因此，對于高速、低負荷、大熱量產生的金屬切削是有效的。

與油基切削液相比，水基切削液的優點在于散熱量大，清洗能力強，大比例稀釋水帶來的經濟性。此外，也有利于作業現場的健康和安全。

除特別難加工的材料外，水基切削液可用于所有輕、中負荷切削和部分重負荷加工，也可用于除螺紋磨削、溝槽磨削和其他復雜磨削以外的所有磨削過程。

?切削液在使用過程中變色要如何解決？

切削液在使用過程中變色要如何解決？

前提我們要認識一下細菌具體是同過什么渠道進入切削液的。

在切削液生產的過程中，假如是乳化油，配制乳化油的水中含有細菌，那麼所配制的切削液自然就會有細菌了。

切削液配比過程中與空氣產生接觸，那麼空氣中的細菌也會進到切削液中。

在應用切削液過程中，要預防切削液的發臭及其變質，變色的問題，需要做到以下幾點：

1、定期利用折光儀測試切削液的濃度參數。由于濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚造成過敏。濃度過低，會引發細菌的大量腐蝕。

2、盡可能減少機床漏出的油滲入切削液，由于機床所用油中含有細菌。

3、當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2時，細菌無法存活。

4、抓好車間環境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙cao等污物接觸。第五：搞好職工使用切削液的操作維護培訓工作。

做到以上四點就能夠基本解決切削液在采用過程中變色的問題！

玻璃切削液和金屬切削液有什么不同？

首要，金屬切削液與玻璃切削液的含量不一樣。

金屬切削液關鍵成份由切削液由油性添加劑、極壓添加劑、防銹添加劑、抗泡沫添加劑、乳化劑各種超薔功能性助劑經科學復合相互配合而成。

玻璃切削液關鍵成份由硼酸鹽、多元醇、陰離子表面活性劑、潤滑劑、防銹劑等多種添加劑復配而成的。

其次，金屬切削液與玻璃切削液加工工藝所起的功效也不一樣。

生產加工金屬工件時，刀具會和金屬工件造成強悍的摩擦力，進而造成很高的發熱量，并伴隨這鐵粉、磨屑、等臟污沉淀物，這種臟污很容易吸附在金屬工件表面和車床刀具、砂輪上，影響切削實際效果，乃至會對金屬工件、數控機床的腐蝕，致使工件變形、損壞等問題，所以金屬切削液務必具有優良的冷卻特性、潤滑性能、防銹特性、除油清洗作用、防腐作用、易稀釋特征。

而玻璃是某種很脆弱的商品，在玻璃工件生產加工的全過程中，假如潤滑性欠佳就會造成玻璃粉及其磨粉等臟污依附在玻璃表層，造成玻璃工件刮傷、破損，嚴重的乃至導致玻璃崩邊、破列等問題，因此玻璃切削液務必具有優良的潤滑性、沉降性、清洗性、滲透性等性能指標。

總的來說，金屬切削液和玻璃切削液無論是在配方還是功效都有很大的不一樣。生產加工時選擇正確的切削液是一件極為重要的事情。