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發(fā)布時間:2021-08-01 20:22  
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折彎加工材料的選擇要求:
1.冷軋板SPCC,主要用于電鍍和烤漆,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
2.熱軋板材SHCC,材料T≥3.0mm,也用于電鍍,涂漆零件,成本低,但難以成型,主要采用平板件。
3.鍍鋅板SECC、SGCC。 SECC電解板分 N材料、P材料,N材料主要不經(jīng)表面處理,成本高,P材料用于噴涂零件。銅;主要用于導電材料,表面處理是鍍鉻、鉻,或者不經(jīng)處理,成本高。
可以在折彎加工時使用整支上下模直接成形或錯開安裝,整支上下模成形兩端需避位的工件,可以避免工件成形的刀痕不一致;錯開加工成形時,會壓傷工件兩側(cè),所以兩側(cè)也需要采取保護措施并在段差成形后整平變形部分。
一般情況下,上下模的面取及墊片厚度是一致的,當段差的兩段不平行時,可以通過適當增減墊片厚度來調(diào)整。其實折彎加工是將2D的平板件折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模完成,它也有一定折彎順序。
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折彎加工模具槽口選擇對于折彎加工質(zhì)量來說也是很重要的,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口;如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。為了獲得彎曲件的90度角,厚鋼板折彎加工,壓刀的角度必須較小。同時還要檢查折彎機上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
折彎機模具在折彎過程中一個重要的目標,就是在每一個折彎工序中折彎機模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。
禁止使用折彎加工模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。開發(fā)出多套聚焦系統(tǒng)對多種三維金屬板材進行多方位的切割,滿足客戶的需求。關(guān)閉折彎機要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。數(shù)控折彎加工安全性、舒適性、節(jié)能和環(huán)保一直作為世界汽車工業(yè)發(fā)展的主題,激光技術(shù)作為現(xiàn)代汽車生產(chǎn)中的主要加工方法之一。