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化學鍍鎳是一種不加外在電流的情況下，利用還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到鎳層，當鎳層沉積到活化的零件表面后由于鎳具有自催化能力，所以該過程將自動進行下去。一般化學鍍鎳得到的為合金鍍層，常見的是Ni-P合金和Ni-B合金。化學鍍鎳的缺點是：①鍍層為非晶態的層狀結構，雖然進行熱處理后，鍍層結晶化，其層狀結構逐漸消失，但是對陶瓷一金屬封接件的抗拉強度有所降低；②鍍液的成本高，壽命短，耗能大；③鍍液對雜質敏感，需經常處理，因而使工藝的可操作性變的相對復雜。

化學鍍鎳是一種不加外在電流的情況下，利用還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到鎳層，當鎳層沉積到活化的零件表面后由于鎳具有自催化能力，所以該過程將自動進行下去。一般化學鍍鎳得到的為合金鍍層，常見的是Ni-P合金和Ni-B合金。化學鍍鎳的特點、性能、用途：鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學鍍后不需要除氫。可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創造了條件。不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備。

化學鍍鎳添加劑在生活生產中使用比較多，一般在常州化學鍍鎳在鍍鎳的時候會根據實際情況進行添加，因此必須要了解化學鍍鎳添加劑的一些基本特性。耐磨性好：由于催化處理后的外表為非晶態，即處于基本平面狀態，有自光滑性。因此，摩擦系數小，非粘著性好，耐磨性能高，在光滑情況下，可替代硬鉻運用。光澤度高：催化后的鍍件外表光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，外表光潔度不受影響，無需再加工和拋光。結合強度大：合金層與金屬基件結合強度增大，通常在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結合強度可達102-241Mpa。

化學鍍鎳是一種不加外在電流的環境下，行使還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到鎳層，當鎳層沉積到活化的零件表面后由于鎳具有自催化才氣，因此該歷程將自動舉行下去。普通化學鍍鎳得到的為合金鍍層，多見的是Ni-P合金和Ni-B合金。化學鍍鎳有哪些特點呢？以次磷酸鈉為還原劑時，由于有磷析出，從而發生磷和鎳的共蒸鍍，因此化學鍍鎳層為疏散有磷的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的品質分數為1%~l5%，從而控制了磷含量以硼化合物或氨基為還原劑時，常州化學鍍鎳層為鎳硼合金鍍層，硼含量為1%~7%。只有以肼為還原劑得到的鍍層為純鎳層，鎳含量可到達99。5%以上。