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發(fā)布時(shí)間:2021-06-27 04:34  
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空氣預(yù)熱器的改造效果
2013年對(duì)2號(hào)鍋爐空氣預(yù)熱器進(jìn)行反轉(zhuǎn)改造后,鍋爐正常運(yùn)行中,由于排煙溫度受煤種情況、吹灰情況、燃燒工況調(diào)整、溫度場(chǎng)分布、磨煤機(jī)組組合及各磨處理情況、系統(tǒng)漏風(fēng)情況、環(huán)境溫度等諸多因素的影響很大,即使在相同負(fù)荷下,排煙溫度也不盡相同,因此在機(jī)組穩(wěn)定工況下,進(jìn)行了相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)比試驗(yàn)。機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng),不吹灰,磨煤機(jī)組組合及各磨煤機(jī)處理情況相當(dāng),空氣預(yù)熱器出口溫度、環(huán)境溫度、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率、給水溫度相近,且采用網(wǎng)格測(cè)溫,取點(diǎn)較多,因此能較真實(shí)地反映改造前后排煙溫度的變化(煤種和燃燒工況無(wú)法完全相同) ,空氣預(yù)熱器反轉(zhuǎn)前后相關(guān)參數(shù)統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表1。
由表1可知,通過(guò)實(shí)際測(cè)量對(duì)比得出空氣預(yù)熱器反轉(zhuǎn)前后排煙溫度下降了5 9℃ ,按供電煤耗320g/kWh計(jì)算相當(dāng)于降低煤耗0.56 g/kWh,1臺(tái)機(jī)組按年發(fā)電20億kWh計(jì)算,每年可節(jié)約標(biāo)煤1120t,按每t標(biāo)煤?jiǎn)蝺r(jià)800元計(jì)算,一年直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益89.6萬(wàn)元。
空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)
轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)
空預(yù)器的密封系統(tǒng)由轉(zhuǎn)子徑向、軸向、環(huán)向以及轉(zhuǎn)子中心筒密封組成。
徑向密封
徑向密封片安裝在轉(zhuǎn)子徑向隔板的上、下緣。密封片由1.6mm厚的等同考登鋼制成,與6mm厚的低碳鋼壓板一起通過(guò)自鎖螺母固定在轉(zhuǎn)子隔板上。所有密封片均設(shè)計(jì)呈單片直葉型.徑向密封片用來(lái)減小空氣到煙氣的直接漏風(fēng)。
石油化工中加熱爐余熱回收
1980年我國(guó)臺(tái)小型工業(yè)試驗(yàn)氣-氣熱管換熱器在南京某廠加熱爐的煙氣余熱回收試驗(yàn)中試運(yùn)轉(zhuǎn)成功。該熱管換熱器的試運(yùn)轉(zhuǎn)成功,為大型工業(yè)運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。
目前我國(guó)石油化工的大型加熱爐煙氣余熱回收絕大部分都采用了熱管換熱器,并取得了很好的效果。值得注意的是,近年來(lái)許多加熱爐的燃料改用重油或渣油,由于油品的含硫量不一,對(duì)熱管換熱器的設(shè)計(jì)帶來(lái)了困難。此外,不同地區(qū)的氣候條件也是設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意的問(wèn)題。
鍋爐上水速度和低溫腐蝕淺析
鍋爐上水時(shí)間夏季為2h,冬季為4h。限制鍋爐上水速度的主要原因是汽包壁較厚,上水速度太快會(huì)導(dǎo)致汽包內(nèi)外壁溫差增大,從而產(chǎn)生較大熱應(yīng)力。鍋爐的水為除氧水,通常采用熱力除氧的水溫為104度。汽包的初始溫度,冬季和夏季差別較大,可達(dá)30度以上。所以通過(guò)控制上水速度,使初期進(jìn)入汽包的水溫降低,從而減小汽包內(nèi)外壁溫差。所以特別是冬季,為了控制汽包的熱應(yīng)力不超過(guò)允許數(shù)值,要延長(zhǎng)上水時(shí)間。