大型T型絲桿螺紋規(guī)格齊全

 梯形絲杠編號(hào)方式：Tr40*06L1000-8   其中，r為梯形絲杠，40為公稱直徑，06為螺距，L為螺距旋向，左旋為“L”，右旋為“R",1000為長度，單位是mmT，8為精度等級(jí)。與國外大型絲杠的螺距相比，耗費(fèi)的工序多，生產(chǎn)成本也較高，因?yàn)樾÷菥嗟木壒剩菪谓z杠的體積也勢(shì)必會(huì)較大。公司擁有各種規(guī)格的精密絲杠專用車床，產(chǎn)品精加工在恒溫條件下進(jìn)行，能生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特殊齒形等類型絲杠，完全具備專業(yè)生產(chǎn)水平。濟(jì)寧利興機(jī)械歡迎新老客戶來圖樣加工。

　　對(duì)于梯形絲杠而言，軋制工藝優(yōu)于切割（車床銑削）工藝。相信隨著部分機(jī)械產(chǎn)品逐漸變大走向輕便、簡約化，梯形絲杠的市場(chǎng)將會(huì)越來越開闊。因?yàn)檐堉频慕z杠表面更加堅(jiān)固，且表面光潔度更好，另外，軋制工藝可以用來處理長棒材，然后可以切割成任意長度。軋制絲杠的精度可以優(yōu)于每英尺0.003英寸。如需更高的精度，則應(yīng)考慮使用磨制工藝。磨制絲杠可以實(shí)現(xiàn)每英尺0.0003英寸或更優(yōu)的精度。但是，磨制工藝的成本要高得多（10倍）。

自產(chǎn)自銷：M1-M28絲杠，大型絲杠，高強(qiáng)度梯型絲杠，配有梯型螺母，訂做各種異型件，我廠擁有多臺(tái)精密螺紋磨床、CNC螺母加工中心、梯形精密車床，加工各種規(guī)格絲杠，也可訂做各種長短雙頭絲杠。這是本人長期銷售和維修絲桿，所得到的一些見解，希望能對(duì)于你有所幫助。自產(chǎn)自銷，價(jià)格優(yōu)惠，質(zhì)量可靠！歡迎廣大朋友前來參加與指導(dǎo)。

因我廠產(chǎn)品種類規(guī)格繁多，不能完全上傳至網(wǎng)上，客戶如需其他規(guī)格請(qǐng)直接聯(lián)系我們，我們將快時(shí)間給您回復(fù)。

梯形絲杠是要求螺紋在運(yùn)動(dòng)中作移動(dòng)的關(guān)鍵部件，主要采用合金鋼材加工，經(jīng)過熱處理加工，保證其優(yōu)良的機(jī)械性能，在制造過程中，粗精工序分開，有效保證零部件的應(yīng)力合理分布，關(guān)鍵工序在恒溫車間加工，穩(wěn)定的溫度，保證絲杠的全部指標(biāo)。

梯形絲杠精度等級(jí)及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：L標(biāo)識(shí)左旋絲杠，右旋絲杠一般不標(biāo)注，7級(jí)絲杠——用于傳動(dòng)，精密車床，外元磨床，平面磨床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)等；8級(jí)絲杠——一般傳動(dòng)，普通車床及螺紋銑床；9級(jí)絲杠———用于低精度的傳動(dòng)，如分度的進(jìn)給絲杠。

精度等級(jí) 螺距公差 在下列長度(mm)內(nèi)的螺距累積公差 在下列螺紋長度（mm）內(nèi)的螺距累積公差.梯形絲杠副是所有機(jī)床設(shè)備傳動(dòng)必備的精密部件,具有傳動(dòng)平穩(wěn),精度較高,較好的自鎖性能,精度分為多個(gè)個(gè)精度級(jí)別,廣泛在機(jī)床,紡織,食品等行業(yè)應(yīng)用,根據(jù)其齒形分為梯形,鋸齒形等四種絲杠副.

絲杠外圓磨削的基本方法

絲杠外圓磨削的基本方法

外圓磨削一般是根據(jù)工件的形狀大小、精度要求、磨削余量的多少和工件的剛性等來選擇磨削方法。常用的磨削方法有縱向磨削法、橫向磨削法、階段磨削法和深度磨削法等四種。

1、縱向磨削法

磨削時(shí)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)（圓周進(jìn)給）并和工作臺(tái)一起做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)（縱向進(jìn)給），當(dāng)每段縱向行程或往復(fù)行蹤了時(shí)，砂輪按要求的磨削吃刀量作一次橫向進(jìn)給，在多次往復(fù)行程中磨去全部磨削余量，這種磨削方法稱為縱向磨削法。

特點(diǎn)：1）由于橫向進(jìn)給量較小，因而磨削力小，磨削熱少，工件加工精度高，表面粗糙值較小。

2）由于縱向行程往復(fù)一次時(shí)間較長，，橫向進(jìn)給量又小，故生產(chǎn)效率較低。在日常生產(chǎn)中，縱向磨削法應(yīng)用的廣泛，更適合細(xì)長軸的磨削。

2、橫向磨削法

磨削時(shí)，工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪作連續(xù)的橫向進(jìn)給，直到工件余量全部切除為止，這種磨削方法稱為橫向磨削法。

特點(diǎn)：1）生產(chǎn)效率較高，適合于成批生產(chǎn)。

2）可根據(jù)成型工件的幾何形狀，將砂輪外圓修整成成形面，直接磨出成型表面。

3）砂輪與工件有較大的接觸面積，磨削發(fā)熱量大，容易使工件表面退火或燒shang，因此，切削液供給必須充分。

4）砂輪連續(xù)橫向進(jìn)給，工件所受壓力較大，容易變形，不適于磨削細(xì)長的工件。

5）采用橫向磨削法，砂輪容易塞實(shí)和磨鈍，故應(yīng)經(jīng)常修整砂輪。

3、階段磨削法