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視頻作者：山東奧英重工科技設備有限公司
濃縮機
主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機兩大部分組成，濃縮池里懸浮于礦 漿中的固體顆粒在重力作用下沉降，上部則成為澄清水，使固液得以分離。沉積于濃縮池底部的礦泥由耙式刮泥機連續(xù)的刮集到池底中心排礦口排 出，而澄清水則由濃縮池上沿溢出。
深錐濃縮機也稱膏體濃縮機，除了具有濃縮機的特點之外，特點是深錐，高度要比其他濃縮機高得多。主要由深錐、給料裝置、攪拌裝置、控制箱、給藥裝置和自動控制系統等組成。
濃密機特點及應用
濃密機特點
（1） 增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現象。
（2）給礦管位于液面以下，以防給礦時氣體帶入。
（3）給礦套筒下移，并設有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現象；
（4）增設內溢流堰，使物料按規(guī)定行程流動，防止了“短路”現象；
（5）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現象；
（6）將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個向中心“積壓”的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。 [2]
濃密機的優(yōu)點是構造簡單，操作方便，電能消耗少，技術指標較好，缺點是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩(wěn)定，按邊緣線速度設計的耙子運動速度不得超過7—8m/min，對于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當增加，如果濃縮的物料粒度特別細，耙子的線速度應不大于3～4m/min。
濃密機工作原理
濃密機工作原理
借助于固體顆粒自身重力的作用，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個部分，這樣的過程叫濃縮。
在濃縮過程中，懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降。在開始沉降的瞬間，礦粒在重力的作用下以加速度下沉，隨后水的阻力因礦粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐漸減小，直到水的阻力增大到與礦粒的重力相等時，礦粒下沉的加速度也就減小到零，于是，礦粒便以恒速沉降，這個恒速叫做沉降末速。
被濃縮的礦漿，如果濃度較小，礦粒在沉降時可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫做自由沉降；如果礦漿濃度較大，礦粒沉降時互相干擾，相互間由于碰撞摩擦而產生的機械阻力較大，此時的沉降就叫做干涉沉降。因為除水的阻力以外，還有一個礦粒相互間的機械阻力，所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小，這就是為什么在濃度較小的礦漿中礦粒沉降得快，在濃度較大的礦漿中礦粒沉降得慢的原因。
在連續(xù)作業(yè)的濃縮設備中，沉降濃縮過程終分為澄清區(qū)、沉降區(qū)、壓縮區(qū)、擠壓區(qū)。
如果我們能控制給礦量和排礦量使之恰好相等，那么各個分區(qū)的位置就可以相應地固定在一定的高度上而處于動態(tài)平衡狀態(tài)，這時，各個分區(qū)界面似乎靜止不變。
這一點在生產實踐中，是不容易實現的。由于給礦量和排礦量發(fā)生變化，動態(tài)平衡即被破壞，各個分區(qū)的高度也隨之發(fā)生變化。為了保證濃縮過程的順利進行，對各分區(qū)高度的要求是：澄清區(qū)應不小于0.2～0.3m，沉降區(qū)應不小于0.3～0.5m
耙式濃密機
耙式濃密機
目前中心傳動耙式濃密機的直徑為183 m，由Dorr—oliver公司生產。周邊傳動濃密機直徑為200 m，由Eimeo公司生產。這兩家公司均生產鋼繩牽引濃密機，當耙子負荷超重時，繩索可以拉耙臂升起。
我國沈陽礦山機械廠生產了Φ100 m的周邊齒輪傳動濃密機。這是國內的濃密機，Φ100 m濃密機占地面積達上萬平方米，因此占地面積大、缺點突出。
為了提高傳統濃密機的效率，這幾年一些選廠對濃密機進行了技術改造，例如南芬選礦廠，對Φ50 m大型濃密機提出了檢測給礦干礦量，根據濃密機給礦和排礦平衡關系控制其底流濃度，并采用了獨特的γ射線礦量計量，使系統運行穩(wěn)定，濃密機底流濃度提高4.2個百分點。河南洛陽欒川鉬業(yè)公司對NT一30濃密機進行改造，改變了傳統的給料方式，即礦漿經澄清區(qū)、渾濁區(qū)，再到濃相區(qū)，改進后是將給料口直接插入濃密機的濃相區(qū)，均勻緩慢地進入加快了物料的沉降速度，與傳統設備相比，處理能力提高8%～10%，同時為防止底流管道堵塞問題，在濃密機中心底部增加了攪拌裝置，并在底流管道上加濃度計與電動閥門，可以控制底流濃度。 [2]
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發(fā)布時間：2021-01-20 17:58
