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發布時間：2021-01-01 15:56
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真空鍍膜室壁上單分子層所吸附的分子數Ns與氣相中分子數N的比值近似值。通常在常用的高真空系統中，其內表面上所吸附的單層分子數，遠遠超過氣相中的分子數。因此，除了蒸發源在蒸鍍過程中所釋放的氣體外，在密封和抽氣系統性能均良好和清潔的真空系統中，若氣壓處于10-4Pa時，從真空室壁表面上解吸出來的氣體分子就是真空系統內的主要氣體來源。真空下室壁單分子層所吸附的分子數與氣相分子數之比分子數與氣相分子數A-鍍膜室的內表面積，cm2;V-鍍膜室的容積，cm3;ns-單分子層內吸附分子數，個/cm2;n-氣相分子數，個/cm3 次數用完API KEY 超過次數限制
真空PVD鍍膜涂層對鋼材的摩擦系數在0.01～0.6之間，常用于壓鑄模具的真空PVD鍍膜涂層材料（AlCrN，AlTiN）摩擦系數一般在0.4-0.6，低的摩擦系數使經過真空PVD鍍膜處理的模具在加工過程中與被加工零件的表面摩擦降低，零件表面品質優于沒有涂層的模具所生產的零件。壓鑄模具的生產條件zui嚴苛，在高溫600-800℃的金屬溶液，通過高壓力注射，并且模具表面不停的熱脹冷縮，導致壓鑄模具的使用壽命很短，在生產時不停的需要修模、維護。導致壓鑄模具失效的主要是龜裂，沖蝕，黏料和變形等失效方式。 次數用完API KEY 超過次數限制
真空PVD鍍膜涂層可以解決部分壓鑄模具碰到的問題，通過在模具表面沉積一層涂層，這一類的涂層的顯著特點是具有較高的厚度和耐高溫性能，真空PVD鍍膜涂層的加入可以有效的改善抗高溫性能，表面硬度和抗yang化性，同時表面涂敷的真空PVD鍍膜涂層可以抵抗沖擊金屬液體的沖擊。常見的壓鑄模具涂層有TiAlN，AlCrN和AlTiCrN等。常見的思路是利用一層較硬的真空PVD鍍膜涂層來抵抗金屬液體帶來的高溫以及對模具的沖刷等。以上幾種涂層都具有較好的耐高溫性能和低于0.5的對鋼摩擦系數，可以有效的解決黏料和驟冷驟熱造成的變形。 次數用完API KEY 超過次數限制
