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              福建短程蒸發(fā)器廠家優(yōu)選企業(yè) 無錫寶德金

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-11 07:38  

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              影響蒸發(fā)器傳熱的因素


              由熱力學(xué)剖析可以知道:節(jié)省后并處于蒸騰壓力Po下的制冷劑進(jìn)人蒸騰器經(jīng)常為液態(tài)或 汽液混合情況。而傳熱系數(shù)的提高取決于冷熱流體的熱物理性質(zhì)、流動狀況、傳熱面特性以及蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)性能等因素。制冷劑經(jīng)過傳熱間壁吸收被冷卻介質(zhì)的熱量,使被冷卻介質(zhì)的溫度下降.而制 冷劑液體則在較安穩(wěn)的低溫文低壓下沸騰汽化成干飽和蒸汽或過熱蒸汽,經(jīng)輸出蒸騰器后被 制冷機(jī)吸入。

                 從傳熱學(xué)角度來看,盡竹蒸騰器的方式許多,可是通常都?xì)w于間壁式換熱器,即 制冷劑與被冷卻介質(zhì)在換熱nil壁兩側(cè)進(jìn)行熱交換。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱,將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽,產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入,經(jīng)增壓后,二次汽溫度提高,作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。在制冷劑一側(cè),制冷劑經(jīng)過汽化相變吸熱。 而另一側(cè),被冷卻介質(zhì)老是接連地流過換熱間壁,根據(jù)技術(shù)請求放出顯熱或全熱后被冷卻或液 化或。

                  蒸騰器是制冷設(shè)備中的首要熱交換設(shè)備。和冷凝器相同,蒸騰器的傳熱墩和熱交換面積、 傳熱溫差和傳熱系數(shù)有關(guān)。相比之下,機(jī)械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力,因而內(nèi)能得以提高,從而實(shí)現(xiàn)這股能量的持續(xù)循環(huán)。對已選定的蒸騰器而言,熱交換面積是必定的,因而除r適當(dāng)進(jìn)步 蒸騰器的傳熱溫差外,首要是設(shè)法進(jìn)步蒸騰器的傳熱系數(shù)。而傳熱系數(shù)的進(jìn)步取決于冷熱流 體的熱物理性質(zhì)、流動情況、傳熱面特性以及燕發(fā)器的構(gòu)造功能等要素。相同,剖析這些要素 有利于在蒸騰器的設(shè)計(jì)、裝置、管理、操作維修中采納相應(yīng)的辦法來進(jìn)步其傳熱效果。





              MVR蒸發(fā)器該如何預(yù)防水垢

              由于單效蒸發(fā)器一般都是采用水蒸發(fā)帶走室內(nèi)熱量的降溫模式,因此在單效蒸發(fā)器的管線上很容易結(jié)集各類水垢及冰塊。也就是這種看似不起眼的水垢,會大大降低單效蒸發(fā)器的降溫?fù)Q熱性能。





              mvr蒸發(fā)器中如何控制蒸發(fā)溫度


                 熱分離,主要指蒸發(fā)和蒸餾,這些都是高能耗的過程。在發(fā)展過程中,為了節(jié)能降耗首先采用了多效蒸發(fā)的技術(shù),后來又出現(xiàn)了熱力蒸汽再壓縮tvr技術(shù)。終,機(jī)械蒸汽再壓縮也得以應(yīng)用。

              1 控制進(jìn)料溫度  進(jìn)料溫度低 蒸發(fā)溫度就低  進(jìn)料溫度高 折蒸發(fā)溫度自然高

              2 控制壓縮機(jī)的溫升  根據(jù)物料情況 合理選擇壓縮機(jī)的溫升  

              3 壓縮機(jī)的溫升由壓縮機(jī)形式?jīng)Q定 離心機(jī)八到十度,羅茨風(fēng)機(jī)20到25度。

              4 壓縮機(jī)的選擇根據(jù)物料情況選擇,需要大溫升的選擇羅茨風(fēng)機(jī),需要高風(fēng)量低溫升的選擇離心機(jī)

              5 當(dāng)蒸發(fā)過程中,溫度過高時(shí)通過調(diào)節(jié)進(jìn)料溫度可以提高或者降低蒸發(fā)溫度

              6 通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的壓力同樣可以調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度

              7 為了更好的換熱效果,可以將冷凝水與進(jìn)料相互換熱達(dá)到提高進(jìn)料溫度的目的







              蒸發(fā)器選定時(shí)應(yīng)考慮的因素


              (1)溶液的組成;

                 蒸發(fā)過程中溶液粘度變化的范圍,是選型首要考慮的因素

                 (2)處理量和生產(chǎn)能力;

                 長時(shí)間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時(shí),應(yīng)采用滯料量少、停留時(shí)間短的蒸發(fā)器。

                 (3)溶液的初始濃度和供液溫度;

                 (4)完成液的終點(diǎn)溫度和產(chǎn)品要求;

                 (5)物料的熱穩(wěn)定性;

                 (6)溶液的沸點(diǎn)升高;

                 (7)溶液的發(fā)泡性、表面張力、液體粘度等;

                 (8)生成垢的成份(硫酸鈣、磷酸鈣、硅等);

              無論蒸發(fā)何種溶液,蒸發(fā)器長久使用后,傳熱面上總會有污垢生成。垢層的導(dǎo)熱系數(shù)小,因此對易結(jié)垢的溶液,應(yīng)考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的蒸發(fā)器。

                 (9)可利用的熱源(水蒸汽、電力等);

                 (10)可利用的冷卻水溫、水量、水質(zhì)和一年內(nèi)的溫度變化;

                 (11)溶液的pH值,涉及設(shè)備和襯里的材料,特別是防腐措施及修補(bǔ)方法等;

                 (12)技術(shù)條件,現(xiàn)場條件(面積和高度),投資限額,操作方式(間歇或連續(xù))及操作費(fèi)用等。



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