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發布時間：2021-01-14 03:18
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浦江縣瑞宇機械廠是流水線、隧道爐、涂裝設備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質熱風爐、UV固化爐、植絨設備、物流設備等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。浦江縣瑞宇機械廠的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。
瑞宇機械與您說說目前噴涂行業現行使用的有哪幾種噴涂線
模式 1 ：手動噴涂：前處理、手動噴涂、手動轉移到固化爐（烘箱）高溫固化--噴涂完成。
模式 2 ：全自動噴涂線：工件懸掛于自動運轉的噴涂鏈，使工件在運動中經過：上線、噴淋式前處理（不包括酸洗）、低溫烘道烘干、自動噴涂（機器人機械手噴涂或自動往復機）、手動補噴（自動噴涂往往會漏掉一些工件角落）、高溫烘道固化、工件冷卻、下線--噴涂完成。涂料泵供漆：使用涂料泵向噴槍供漆，在無氣噴涂的涂裝工藝方法中，采用高壓涂料泵，通常采用啟動柱塞泵向無氣噴槍供漆，常用的是帶有高壓泵的自動噴涂設備。
模式 3 ：半自動噴涂線：前處理（線外）、上線、雙工位手動噴涂、高溫烘道固化、冷卻、下線--噴涂完成 ；
模式 4 ：比較流行的一種全自動噴涂線：經過前處理后的工件經過：上線、自動噴槍噴涂、手動噴槍檢查補噴、高溫固化、下線幾道工序完成噴涂----相當于在“模式3半自動噴涂線”中增加了“自動噴槍噴涂”工序。
模式 5 ：采用小循環噴涂鏈與兩端開門箱式固化爐配合的手動噴涂：這種噴涂方式中，在雙工位噴房中搭配一條閉合的“小循環噴涂鏈”，工件懸掛到噴涂鏈上后，隨噴涂鏈自動運行，勻速通過噴房時，由兩個噴涂工各持一把手動噴槍完成噴涂；（4）、噴槍使用完畢后應及時清洗，否則涂料通道會被堵塞（尤其是2K的涂料），以后將很難清洗，甚至無法再使用。然后手工轉移到箱式固化爐中固化；這種噴涂方式，其噴涂能力可接近于“半自動噴涂線”，但是設備投資、設備占地面積要小得多。
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自動噴漆機
工作原理：自動或手動除塵-自動或手動上料-自動合模-自動噴漆-自動離模-除塵烘干-自動或手動下料—自動或手動洗模噴漆方式對比：人工套模、噴漆、清洗模具都由人工進行，且不能同時進行，機器自動完成，并同時進行 。
生產效率：人工單件進行噴涂，噴涂效率低，自動噴涂機機一次進行多件噴涂，噴涂效率，是傳統手工噴漆的數倍以上產品質量：人手直接接觸工件，油污幾率高，質穩定性差，合格率低。 機械自動操作，減少人手接觸，使工件表面清潔，油污幾率低，穩定的機械確保品質的一致性。（2）、噴槍使用中應避免碰撞被涂物件或掉落地上，不然會造成勇久性損傷而無法使用。
油漆使用量：單件進行噴涂，且油量不易被控制，噴涂效果不均勻，導致油量耗損大，機器一次進行多件噴涂，形狀及油量和均勻度可控制工作環境：人員密集型操作，傳統式的噴漆槽抽風系統，工作環境不能立刻得到改善。
瑞宇機械廠與您分享涂裝設備的特點及其安全使用方法
噴涂生產線設備主要由自動輸送裝置、水濂式噴房、噴涂裝置、烘干段、冷卻段，以及電氣控制系統等部分組成。
涂裝設備的特點
（1）涂裝設備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。
（2）涂料設備的很多部位要做阻燃防爆處理。
（3）涂裝工藝要求較為精細，設備精度要求較高
（4）設備負載低，很少有重型設備。
（5）涂裝設備比較容易規劃流水線生產方式，節省人工。
（6）運行速度都比較慢
瑞宇機械廠與您分享自動噴涂的供漆方式和供漆壓力簡述
供漆方式：
常用的供漆方式有重力式（自流式）、吸上式和壓送式三種。
重力式
使用安置在噴槍上部的涂料杯或將涂料容器安置在一定的高度上，靠涂料自身重量向噴槍供漆，靠涂料容器的吊掛高度來調節輸漆量。為減輕重力式噴槍上涂料杯子的重量，一般采用鋁制品，其容量一般為0.15-0.5L。高壓：供漆系統壓力大于10MPa，常見于高粘度涂料貨無氣噴涂的集中供漆系統。重力式供漆常用語中低粘度的涂料的自動噴涂。在噴槍上部的涂料杯內，通過壓縮空氣加壓時，也可以噴涂高粘度的涂料。
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