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發布時間:2021-07-17 06:43  
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無縫鋼管的生產方法,大致分為斜軋法(孟內斯曼法)和擠壓法。斜軋法(孟內斯曼法)是先用斜軋輥將管壞穿孔,然后用軋機將其延伸。這種方法生產速度快,但對管坯的可加工性要求較高,主要適用于生產碳素鋼和低合金鋼管。
擠壓法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔,再用擠壓機擠壓成鋼管,這種方法比斜軋法效率低,適用于生產高強度合金鋼管。
熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序):
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫
冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
在探傷技術領域,大口徑無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等職業重要用材。跟著國民經濟的開展,我國在"十一五"期間,無縫鋼管的需求量大幅度添加,并顯著呈現出大口徑化的開展趨勢。
特別是關于要求耐腐蝕、抗揉捏的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等,將跟著國家對動力基礎設施投入的加大而成為需求的熱門。由此,確保產品出廠質量的無損檢測提出了辦法和技術上的新課題。