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鋼化爐加熱段

主要有加熱爐體、傳動系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等組成。加熱爐體的骨架由鋼板焊接而成，強度高，剛性好，結(jié)構(gòu)緊湊、牢固。爐體分為上下兩部分，上部爐體可遙控升起，以利于輥道安裝、更換、維護、清爐。爐子內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維壓縮板，它具有導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫效果好，密度低，蓄熱損失小等特點，并采用獨有的預(yù)緊錨固技術(shù)，顯著減少了爐體散熱和熱短路，有效降低爐體表面溫度，提高熱效率。爐內(nèi)陶瓷輥道采用世界有名產(chǎn)品，傳動機構(gòu)采用圓形傳動帶加聯(lián)動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統(tǒng)震動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到較低。爐內(nèi)有性能較高的專利加熱器，加熱分區(qū)更多，爐內(nèi)溫度更均勻；加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。玻璃進爐時，爐門開啟，放片段輸送輥道與爐內(nèi)陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內(nèi)；此后，爐門關(guān)閉。玻璃在爐體內(nèi)由輥道帶動，在設(shè)定的有效范圍內(nèi)作前后往復(fù)擺動，使玻璃均勻受熱，加熱質(zhì)量更好；連續(xù)式玻璃鋼化爐用著咋樣連續(xù)式玻璃鋼化爐生產(chǎn)效率高且能耗低，同時還能保證鋼化玻璃具有更高的光學(xué)性能，且生產(chǎn)過程中，玻璃是不需要在爐內(nèi)往復(fù)的擺動進行加熱，而是直接的按照預(yù)定的速度和設(shè)定的溫度曲線被加熱，直至鋼化到所需溫度直至出爐。同時確保陶瓷輥道不變形，不彎曲，爐子整體壽命長。

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二手鋼化爐的生產(chǎn)過程

1、保溫度達(dá)到生產(chǎn)溫度時，選擇工作參數(shù)可以手動模擬生產(chǎn)一爐，模擬正常即可安排生產(chǎn)。

2、監(jiān)督檢查上片玻璃原片，商標(biāo)印刷質(zhì)量及排片合理性。

3、正常生產(chǎn)后，根據(jù)生產(chǎn)情況產(chǎn)品質(zhì)量，對風(fēng)柵儀表進行監(jiān)視，調(diào)整工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。

4、玻璃在風(fēng)柵里破碎，嚴(yán)禁把手或身體伸進風(fēng)柵里清理，維修或更換方綸繩時應(yīng)把上風(fēng)柵升起，插上安全銷。

5、監(jiān)督各段工作完成情況，產(chǎn)品滿架送至特定地點，整齊擺放，認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，并監(jiān)督完成環(huán)境衛(wèi)生做好交      接下班工作。

6、定期對爐子進行維護、保養(yǎng)，為確保人身安全風(fēng)機維護 必須在停車時進行。

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