鋁合金切削液報價免費咨詢 蕪湖鑫諾潤滑油廠

金屬加工切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹4個功能。正確地選擇和使用適合于鎂合金加工的切削液，可以有效地解決上述生產中遇到的問題。鎂合金切削功率消耗比低，且化學性質活潑，易發生燃燒。因此東莞弘升”建議選擇鎂合金切削液時應側重于冷卻、清洗和防銹性能。切削液通過熱傳導的作用降低切削溫度，使鎂屑的溫度在加工過程中始終低于其燃點溫度，從而可以避免燃燒事故的發生。國外提倡采用礦物油切削液加工鎂合金，可以抑止鎂和水/空氣發生反應，避免發生燃燒事故和加工機床/鎂合金零件被腐蝕。然而使用礦物油切削液存在著冷卻/清洗效果差、成本高、本身可燃燒——給生產管理帶來諸多困難等問題。

如何控制玻璃切削液中細菌的生長？

 1）使用高質量、穩定性好的玻璃切削液。

 2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善玻璃切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

 3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

 4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

 5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

 6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

 7）經常使用殺菌劑。 

8）保持車間和機床的清潔。

 9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

切削液的選擇要根據所切材料各自的性能、切削特點與加工階段，選擇相宜的切削液，以改善切削材料的切削加工性，達到高校加工的目的。那么，特殊金屬材料的切削液如何進行選擇？切削液不銹鋼:不銹鋼在粗加工時，選用10%--15%極壓乳化液、或極壓切削油、硫化油等。在精加工時，選用極壓切削油或10%--20%極壓乳化液、硫化油。

鋁和鋁合金 :機械零部件制造加工過程中，鋁合金材料得到了廣泛的使用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個明顯的特點，即較低的屈服強度。加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發生過量磨損的情況下提高切削速度和進料比。

長期使用切削液，進行金屬加工的工人，可能周圍的環境會對操作工人的健康產生一定的影響。因此，無論是工廠，或者操作工人都應該要注意自我的防護，工廠應當進行適當的培訓以及提供保護的設備以及服裝。

在金屬加工的過程中，有可能對操作工人健康產生負l面影響的物質主要有：在切削液或者清洗劑里面的化學成分、飛濺的金屬碎屑和切削液、鋒利的刀具、高溫工件有可能燒l傷操作工人的皮膚以及機床切削過程中的嘈雜音等物質也有可能會對操作工人的健康不利。所以在進行金屬加工的過程中，進行自我的保護是非常有必要的。

那么，在使用切削液的過程中如何進行自我保護呢？

一、可以佩戴手套、防護套袖、圍裙、護目鏡或者是面罩、帽子、防腐蝕的衣服等都是保護自己的好幫手。如果在一些不能佩戴手套進行金屬加工的工序上，操作工人自己應該要更加小心。

二、佩戴口罩，進行呼吸防護，防止使用金屬切削液過程中油霧、煙霧通過呼吸道進入到人體中。