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金剛砂用途粗磨加工應用領域

根據加工目的和用量不同，可以進行金剛砂荒磨、金剛砂粗磨、金剛砂半精磨、金剛砂精磨、金剛砂細磨和低粗糙度磨削。

同時，可根據加工對象的不同，進行外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、工具磨削、專用磨削、電焊磨削、珩磨、超精加工、研磨及拋光等。

　　1、金剛砂粗磨加工應用

　　粗磨是指以切削大量多余材料為主要特征的磨削方法。荒磨則是許多種粗磨加工廣泛使用的俗稱。

　　金剛砂粗磨加工應用領域：

　　（1）用金剛砂樹脂荒磨砂輪和高速重負荷樹脂砂輪，金剛砂粗磨退火或不退火合金鋼或不銹鋼坯的精整加工。用于表面外觀缺陷（焊縫、裂紋、氧化層等）的磨削加工。

　　（2）用金剛砂樹脂荒磨砂輪對鑄件的澆口、冒口和坯縫進行磨削加工和一般性精整加工。

　　（3）用金剛砂樹脂荒磨砂輪對模鍛、鍛件的大毛刺或澆口整修后留下來的飛邊，進行徹底的磨除。

　　（4）在焊接操作時，殘留在焊件表面上的焊縫要采用荒磨平整焊縫和倒圓磨削。

靜態高溫、高壓合成金剛石使用超高壓技術。超高壓技術是指在同一空間領域同時獲得所需要的高溫、高壓，并持續所需時間的技術。它研究高壓的產生和在高壓作用下物質的物理狀態變化的規律。在高壓狀態下，物質的原子排列、晶體結構或電子結構所發生的變化，表現為不同的物理和力學特性。其實不然，在磨料中，是不分其材質，只要是用于磨料類的，都可以算是金剛砂。高壓技術對認識固體本質、研究新材料、揭示新的物理現象有重要意義。

   超高壓是指壓力在3--100GPa范圍內。產生超高壓的方法有靜壓法和動壓法兩種，靜態超高壓是采用在特別制的高壓容器中對傳壓介質施加靜態壓力而產生的。動態超高壓是利用、高速物理碰披、火花放電、強磁場壓縮等方法產生的沖擊波作動力而獲得的瞬時高壓。（2）用金剛砂樹脂荒磨砂輪對鑄件的澆口、冒口和坯縫進行磨削加工和一般性精整加工。

   靜壓法合成金剛石時，獲得高壓的合成設備主要有六面頂裝置和兩面頂裝置。

   六面頂高壓裝置設備組成部分主要有模具、主機、增壓器、液壓系統、加速系統和控制臺等。六面頂裝置是指用油壓推動6個相互垂直的活塞同時向中心運動，每個活塞的端部固結一個硬質合金金剛砂石設備模具(頂錘)給受壓物施壓,6個頂錘的軸線在空間匯交點稱為匯力中心，3對活塞的軸線重合為一直線，3根直線在空間的相交點，稱為設備的結構中心。高壓設備的物理工作狀態要求設備的結構中心、模具的匯力中心與受壓物的質量中心應做到二心合一。(6)收光，抹平后1-2小時，用刀口輕度傾斜的電動抹平機抹平收光，然后用水或專用養護劑進行養護。六面頂設備是我國合成金剛石磨料晶體的主流設備

那么我們的金剛砂產品有哪些特點呢？

（1）金剛砂硬度大，顏色好，循環利用率高

（2）噴砂等級高，能夠徹底去除氧化層、銹蝕、殘鹽、毛刺等其它雜物，無嵌砂，達到SA3的噴砂等級?

（3）表面噴砂后粗糙度適中，涂層（鍍層、粘接件）之間的附著力好

（4）噴砂清理速度快，用砂量少，耗砂成本低

（5）金剛砂干凈無灰塵，揚塵小，工作環境好

（6）沒有游離硅、重金屬等有害物質，對環境和人體無害