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油墨炭黑好壞的判斷方法

炭黑好壞的判斷方法

　(1)燃燒氣流的溫度和流速，取決于進入反應爐燃燒段的燃料油和空氣的流量及其預熱溫度。燃燒氣流的溫度越高，流速越快，原料油的氣化和裂解越快，生成的炭黑粒徑也就越小，分布也就越均勻，對于產品與收率都有好處。

　　(2)原料油的霧化與氣化，原料油的霧化取決于進入油爐的原料油的溫度、壓力和黏度，油噴嘴的結構和霧化載體的性質、流量、壓力和溫度，燃燒氣流的溫度和流速，以及原料油噴入反應爐內的位置等。

　　(3)反應溫度和停留時間。在原料油霧化和汽化后，裂解反應溫度越高，停留時間越短，生成的色素炭黑粒徑和聚集體越小，色素炭黑顆粒分布也就越均勻。所以，在生成粒徑較小的色素炭黑品種時，反應溫度較高，停留時間較短。反之，在生產粒徑較大的色素炭黑時，反應溫度較低，停留時間較長。

　　(4)添加劑及其加入量。油墨炭黑的結構高低，取決于反應爐內生成色素碳黑晶核的濃度和碰撞速度，晶核濃度與碰撞的速度越大，晶核碰撞并生成復雜聚集體的機會越多，炭黑結構就越高。在反應爐的結構和處理確定以后，調節油墨炭黑結構的方法主要是增減添加劑溶液的流量。

色素炭黑油預熱器使

色素炭黑油預熱器

色素炭黑的原料油和燃料油是煤焦油或石油分鎦后的渣油，其含碳量高、粘度大、常溫下不易流動。所以必須通過加溫來降低粘度，同時也降低其表面張力。在炭黑生產中，原料油的霧化程度越高，霧粒就越小。其反應時間就越短，對炭黑生產就越有利。現在的原料油為了使其能在反應段里霧化良好，一般都將油溫預熱到260~280°C左右。較為理想得的方法就是利用炭黑反應生成高溫煙氣的物理熱來對原料油進行預熱。從反應爐里排出的高溫煙氣經空氣預熱器后，溫度降至500~550°C后進入原料油預熱器，使原料油溫度升至260~280°C，同時炭黑煙氣的溫度也降至350~400°C。油預熱器一般為蛇形管式的換熱器，油流經管程而煙氣走殼程。

在線油預熱器在使用時，特別要注意油溫的控制。由于原料油是高含碳的物質，在高溫時很容易結焦炭化，因此在使用時必須保證足夠的流量，如果在油停止流動，很短時間內（2~3min）管內就可能造成結焦、堵塞、造成事故。一般通過調節回油量來控制油的預熱溫度。同時，在油預熱器停運時，必須進行吹掃，把管內的剩油全部吹掃出來，防止剩油在管內結焦。

有特殊要求的色素炭黑

用于涂料、油墨和塑膠的碳黑稱為色素炭黑，或者顏料炭黑。色素炭黑用到涂料、油墨、塑膠里，還有導電、防靜電、屏蔽紫外線、防止樹脂老化的作用，因此，人們區別用于橡膠的炭黑，把色素炭黑廣義地稱之為特種炭黑。據美國咨詢集團的統計和預測：2007年世界炭黑生產能力為1016萬噸，預計2012年世界炭黑生產能力將增加到1200萬噸以上。其中被應用于輪胎和橡膠工業的橡膠用炭黑占總產量的90%以上，只有大約10%的炭黑作為色素。

色素炭黑的特點：與其他顏料相比，碳黑有更好的著色力和遮蓋力；與其他顏料相比，炭黑有非常優異的耐熱性、耐化學性和耐光性。由于炭黑的粒徑只有幾個納米到幾十個納米，孔隙率達90%，又是無機材料，因此普通炭黑很難穩定地分散到有機的樹脂體系中，而經過嚴格控制和特殊改性工藝生產的色素炭黑則能很好的在涂料、油墨和塑膠體系中體現分散性。