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電阻器式電熱圈必須擺脫電導體的摩擦阻力將電磁能轉換成能源，并根據觸碰傳輸方法開展傳送，造成很多的熱量散失到空氣中，熱效低，工作溫度高。電磁加熱由LC串聯諧振造成，根據料筒激光切割磁感線，造成渦旋使塑膠遇熱融解。注塑機納米節能加熱圈

電磁加熱技術性是根據電磁感應基本原理使金屬材料料筒本身發燙，而且能夠依據詳細情況在料筒外界包囊一定薄厚的保溫隔熱原材料，那樣就大大減少了熱量的流失，提升了熱效，因而省電實際效果十分明顯。但另一方面，電磁感應加熱圈是由高頻率電流量根據電磁線圈造成髙速轉變的交替變化電磁場，當各自將每段電磁加熱圈逐一接電源時，磁通量密度會明顯擴大，當磁感應強度抵達一定量時候對身體的神經系統軟件組成傷害。注塑機納米節能加熱圈

發動機壓縮比。ε=h1/h3，即投料段螺槽深層h1與熔化段螺槽深層h3比例。ε大，會提高裁切實際效果，但會變弱塑化能力，一般來講，ε稍小一點為好，以有益于提升塑化能力和提升對原材料的適應能力，針對結晶型塑膠，發動機壓縮比一般取2.6~3.0。針對低粘度耐熱性塑膠，可采用高發動機壓縮比；而高粘度熱敏性塑膠，應取用低發動機壓縮比。注塑機納米節能加熱圈

在注射螺桿中，螺桿頭的功效是：預塑時，能將塑化好的熔體放流到放料室中，而在髙壓注射時，又能合理地封閉式螺桿頭前側的熔體，避免逆流。螺桿頭分成兩類，帶止逆環的和沒有止逆環的，針對帶止逆環的，預塑時，螺桿均化段的熔體將止逆環拉開，根據與螺桿頭產生的空隙，注入放料室中，注射時，螺桿頭頂部的熔體工作壓力產生扭力，將止逆環退還流道堵漏，避免流回。注塑機納米節能加熱圈

針對一些高粘度原材料如PMMA、PC、AC或是耐熱性差的原材料PVC等，為降低裁切功效和原材料的停留時間，可無需止逆環，但那樣的注射時候造成返流，增加固化時間。

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應用的普遍化

因為熱流道技術性具備節約能源、提升生產率、提高產品品質等優勢，提升其應用范疇是其將來的關鍵發展前景。因此，融合其發展趨勢現況與別的注塑加工技術性，規定開發設計更新的成形加工工藝，如多色共注、層疊熱流道注塑加工等，考慮大量原材料的規定，提高熱流道技術性的應用性、熱流道技術性在注塑加工模具的應用現有幾十年的歷史時間，因為其具備產品品質高、卡路里消耗低、成形周期時間短、自動化技術水平高、應用領域廣等無法比擬的優點，因此發展趨勢速率迅速，在許多我國早已被應用推廣。在我國也在熱流道技術性的科學研究層面獲得了許多成效。