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發布時間：2020-12-25 09:30
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東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。
簡單介紹一下關于雙螺桿造粒機使用時有哪些要注意的問題：
1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動；主電機不停車，油泵電機不能停車。
2、當機頭壓力超過設定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。
3、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動；喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。主電機控制柜具有過電流保護，出廠前已設定好。水下造粒機比水拉條、風切等老式造粒機使用方便，工作效率高，人工成本低，水下造粒機是您建廠的最jia選擇。此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯軸器。當超過設計扭矩時，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。
4、雙螺桿采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。
水下切粒機概述水下切粒設備是石化、化纖行業生產中的一種關鍵設備，它與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。 切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。水下切粒機除了能耗低外，極l佳的工藝穩定性和優異的隔熱性能還帶來了其他優點，如顯著減少啟動過程中產生的廢料，昆山冠卓水下切粒系統在啟動過程中的效率的確令人驚奇。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；粒料通過離心干燥器除去水分。一般說來，水下切粒設備也可以用于聚酯，包括PBT（聚對苯二甲酸丁二酯）， PE(吖聚對苯二甲酸乙二酯），PTT（聚對苯二甲酸丙二酯）； 聚酰胺（PA6，PA66）； PSF聚），包括HIPS（高沖擊聚）、GPPS（通用級聚）、SAN（bing烯 腈．樹脂）、ABS（bing烯腈．丁二烯一共聚物），PC（聚碳酸酯）：PMMA（聚 jia基bing烯酸甲酯）等的水下切粒。
目前常用的水下切粒機分為拉條式切粒系統(Strand palletizing system)和直切式水下切粒系統(Underwater palletizing system)，國內企業多數采用干式拉條式或濕式拉條式切粒機 ，這種切粒機是將熔融狀態的聚合物鑄成帶條，經水冷卻后再切割成切片粒子并對切片粒子進行干燥分選 。簡單介紹一下關于雙螺桿造粒機使用時有哪些要注意的問題：1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動。
它的缺點是：
(1)對半結晶或非結晶高聚物，現有設備采用水環式切粒，粘度較高的高分子材料易結團，影響產品質量，嚴重時會導致停機；
(2)為降低溫度，切刀軸大距離懸臂，切粒不穩定且給操作帶來不便；
(3)生產能力低，耗電量大、設備裝置龐大，滿足不了市場需求。拉條式切粒機生產的切粒成片狀，切粒均勻度較差，目前國內生產的SQL系列產品都屬于拉條式水下切粒系統。
切粒系統改造方案
水溶性聚酯切片生產過程中，切粒水需采用冷凍鹽水進行換熱降溫，以滿足工藝條件（切粒水溫≤10℃）。因此，硬度和韌性是一個矛盾共同體，如何達到兩者的相融合平和就成為切粒機滾刀是否達到優質的關鍵。并對離心式干燥機系統進行改造，使水溶性聚酯（熔點170℃，玻璃化溫度40℃～45℃）能夠在出料過程中不粘連，不降解，順利實現工業化生產。為此，特zhi定以下方案。
切粒水換熱系統 .換熱面積
設計工藝條件：換熱器進水32℃，流量30m3/h；出水溫度10℃； 冷凍鹽水進水溫度為-3℃，壓力1.0kgf/cm2。
冷凍鹽水流量：流速按1.2米/秒選擇，現有的DN150管線大流量：hMm/3.7636002.14150.014.332；2、 熱平衡后溫度為T，冷凍鹽水密度1.17×103kg/m3，比熱容3.06kcal/kg.℃
切粒機定期加油潤滑油、黃油，拆開切粒機頂蓋，在齒輪的地方加潤滑油。攪拌機加潤滑油，攪拌機的電機上面有個齒輪箱，齒輪箱上有一個加油口，每一個月檢查一次，是否該加油。
