落煤管改造生產廠家「新鴻洋科技」

導料管中原料水分大于10%，原料的流動性降低，粘度增加。分流時還要增加分流翻板門等部件如何防止落煤管堵煤：可以采用以下一種或幾種方法：1、加大筒徑。原料會逐層附著在管壁，隨著層層附著，終將導料管徹底堵塞，導料管輸料終斷。落煤管防堵設備依靠傳動軸帶動曲撓性清掃環(huán)，在導料管內部緊貼管壁正反周期性左轉，有效清除附著于導料管內壁的原料，使物料無法形成附著堵塞，尤其對循環(huán)流化床鍋爐落煤管清理效果絕i佳。安裝設備后，可以不再擔心物料水分，影響落煤管正常運行，可以有效減少因落煤管堵煤造成的停爐檢修損失，降低工人勞動強度，提高工作效率，幫助企業(yè)獲得更大的經濟效益。

傳統(tǒng)燃煤電站轉運點存在粉塵大、堵煤、跑偏等問題，為了解決這些問題，我公司研發(fā)了XHK落煤管技術。控制煤流在滑落過程中的動勢能大小和方向的轉變，使其嚴格按照最i佳切向角度和速度滑落。該技術通過匯集物料，實現(xiàn)不規(guī)律散狀物料的可控化，從而防止落煤管堵塞、減小沖擊、抑制誘導風、降低粉塵濃度等。保證物料以接近皮帶的速度平行皮帶進入下級皮帶，減小物料對皮帶的沖擊，同時保證物料與皮帶對中良好，提高皮帶的輸送效率。

3.1XHK落煤管技術基本原理

XHK落煤管技術基于離散元分析方法，三維設計和立體建模技術，借助于先進的顆粒學仿i真技術，對散狀物流輸送過程中顆粒體系的行為特征進行真實的模擬分析，從而協(xié)助設計人員對散狀物料處理設備進行設計、測試和優(yōu)化。3)通過精i確設計使物料在膠帶上形成槽型對中堆積，徹底i消除皮帶重載跑偏。落煤管頭部設計有弧形集流導流裝置，使料流以較小的沖擊角度（理論切入角＜30°）與導流擋板漸變接觸，以減小料流對擋板的沖擊。落煤管本體采用弧形流線型結構，截面形狀多為圓形、多邊形和“U”型。