高溫臺(tái)車(chē)爐誠(chéng)信企業(yè) 南京承碩爐業(yè)

控制系統(tǒng)

   系統(tǒng)主要通過(guò)爐子的溫度，壓力的檢測(cè)，對(duì)各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，并設(shè)有tian然氣總管快速切斷裝置。預(yù)抽真空臺(tái)車(chē)爐的特點(diǎn)：預(yù)抽真空臺(tái)車(chē)爐相比井式真空爐有不同的生產(chǎn)方式，具有自動(dòng)進(jìn)出的臺(tái)車(chē)放置真空罐，全自動(dòng)執(zhí)行無(wú)氧化退火熱處理工藝后，可一鍵電動(dòng)運(yùn)行臺(tái)車(chē)進(jìn)出裝卸工件。 爐壓的的高低對(duì)加熱爐的使用效果影響很大，爐壓高時(shí)爐氣會(huì)沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷，對(duì)采用纖維材料密封的爐門(mén)及爐底壓緊影響較大，同時(shí)，高溫氣流對(duì)爐體周?chē)h(huán)境和控制器件也會(huì)造成影響。而爐壓低時(shí)冷空氣從密封間隙吸入，除增加工件的氧化外還會(huì)使?fàn)t內(nèi)高溫被負(fù)壓迅速抽出造成燃料浪費(fèi)。為此，排煙道上裝爐壓測(cè)點(diǎn)控制電動(dòng)調(diào)節(jié)煙氣閥，使?fàn)t壓保持在微正壓狀態(tài)。

電極鹽浴爐使用和維修的技術(shù)要點(diǎn)

       （1）新購(gòu)置或重修的電極鹽浴爐應(yīng)烘爐，可用電阻絲盤(pán)爐烘烤，分段升溫和保溫，以防混凝土浴槽開(kāi)裂。

       （2）工作時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)排風(fēng)裝置，停電時(shí)爐口應(yīng)加蓋。

       （3）爐殼與變壓器接地。銅排與電極柄應(yīng)接觸良好。檢查浴槽，電極，電極柄，變壓器及水冷卻裝置等部位有無(wú)漏電短路。清理爐子各部位的粘鹽，氧化皮等污物。

       （4）鹽液面應(yīng)保持高度，以保證工件能均勻，快速加熱，應(yīng)及時(shí)脫氧，撈渣，加足夠新鹽。

       （5）因電極鹽爐啟動(dòng)困難而哲時(shí)停爐時(shí)，可在爐口加蓋并在低檔供電下保溫；長(zhǎng)期停電應(yīng)撈出部分鹽液，并安放啟動(dòng)裝置。

       （6）避免工件落入浴槽使工件短路，落入爐中的工件應(yīng)斷電撈出。工件裝爐應(yīng)與電極，浴槽側(cè)壁，爐底及液面保持距離。

       （7）應(yīng)采用自動(dòng)控溫裝置。

       （8）應(yīng)注意變壓器運(yùn)行情況，不宜過(guò)載，不得漏油，不得使鐵芯過(guò)熱或油溫過(guò)高。

      臺(tái)車(chē)式真空光亮退火爐臺(tái)車(chē)框架采用型鋼焊接成形，其鋼性保證在滿(mǎn)負(fù)荷下不變形。按蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)的流動(dòng)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流鍋滬和復(fù)合循環(huán)鍋滬。內(nèi)用耐火磚砌筑，易碰撞部位和承重部位用重質(zhì)磚砌筑，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，臺(tái)車(chē)的行走采用自行式結(jié)構(gòu)，由減速機(jī)傳動(dòng)鏈輪帶動(dòng)走輪在軌道上行走。臺(tái)車(chē)密封采用自動(dòng)迷宮式結(jié)構(gòu)和軟接觸雙密封，臺(tái)車(chē)進(jìn)入爐內(nèi)通過(guò)凸輪及滾輪斜面作用，自動(dòng)升起后進(jìn)行密封。臺(tái)車(chē)開(kāi)出，該密封槽自動(dòng)落下，密封槽內(nèi)密封砂經(jīng)加滿(mǎn)后即不必經(jīng)常添加。臺(tái)車(chē)開(kāi)出，爐門(mén)升降均為電動(dòng)控制，配有電磁制動(dòng)器，可防止慣性撞擊爐體，并且連鎖控制，即稍打開(kāi)爐門(mén)后，自動(dòng)切斷加熱元件，同時(shí)恢復(fù)臺(tái)車(chē)行走機(jī)構(gòu)電源。爐門(mén)關(guān)閉到位后，自動(dòng)切斷臺(tái)車(chē)行走機(jī)構(gòu)電源，同時(shí)恢復(fù)加熱元件電源。