折彎機生產廠家信賴推薦

液壓板料折彎機維修后要注意哪幾點？

液壓板料折彎機的維修，也就是其一些故障分析等，在前面已經進行了分析與講解，因此今天，小編就在這一基礎上，繼續來介紹這種折彎機，好讓大家能在原有基礎上進行深入和擴充，從而能夠更加了解該產品，同時還能夠補充一些這方面的知識，來增加自己的知識量，為日后的使用做好準備。

1，調試與運轉

(1)當液壓板料折彎機安裝并校對好以后，要對其進行加注潤滑油進行潤滑，使之充分潤滑。

(2)對聯接處的緊固螺栓等進行檢查，是否有松動，如有應及時緊固。

(3)對油箱進行清潔，對濾網進行檢查，是否有問題。

(4)對電器件進行檢查，如有問題應及時處理，檢查沒有問題的話，那么就可以接通電源了，然后啟動電機，查看油泵的轉向是否正確。如果轉向正確的話，那么應讓其空運轉三分鐘左右。

(5)各處電器及液壓元件，應檢查其工作是否正常。

2.維護保養

(1)油箱油位每周都要進行檢查，油位是否過低，是否要補充液壓油。

(2)系統油溫應控制在35℃—60℃的范圍內，溫度過高會損壞零部件的。

(3)液壓部件每個月都要進行清潔，以防臟污進入其中。

(4)各油管彎曲處要檢查有無變形等異常，如有應立即更換。

數控折彎機機床的主成部分及結構說明

數控折彎機機床的主成部分及結構說明有哪些呢，我們一起來看一下吧

1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其很小讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）。

3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。

4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸. 激光加工系統與計算機數控技術相結合可構成有效自動化加工設備，為有效和低成本的加工生產開辟了廣闊的前景。而激光內雕機正是將激光技術和計算機技術結合起來的高新一體化新型激光外設加工設備。激光雕刻機采用好性能的激光和數控技術，通過自主研制的光學系統、控制系統和計算機軟件，在水 晶、玻璃內實現三維動態精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統工作不穩定、丟激光點，對圖像和文字處理軟件功能不全、使用計算機接口控制卡、激光爆點不均勻、自動控制裝置不盡完善、設備性價比低等問題。提高了系統的效率、精度、可維護性、通用性和安全性。

液壓折彎機的工作方式介紹

液壓折彎機折彎過程中,上模和下模之間的不是壓力,通過調整模具的凹模深度開放獲取所需的彎曲角度,這種彎曲的方式叫做彎曲間隙。深入到下模模具,折彎機折彎角度小,越大,反之亦然。由于彈性材料,還需要考慮當彎曲控制回彈量與過度彎曲,彎曲間隙的優勢是,您可以使用更少數量的模具,實現多種形成角度,所需的處理和更少的壓力。通常情況下,為了獲得蕞好的彎曲效應,材料厚度T和V下模V型開口寬度的比率根據T:1:8V:今天盛膜小編來為大家講解一下液壓折彎機的工作方式介紹：

（1）設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調整好水平擋料位置。

（2）設定工步數以及每個工步的擋料位置、折彎張數。

（3）選擇連續操作檔位，下壓折彎機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位；踩下腳踏慢進，下壓折彎機構自動下壓；碰下行程開關時，水平擋料機構后退設定距離，同時自動進行保壓；保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓折彎機構自動回程，同時水平擋料機構自動前進設定距離；碰上行程開關，一次折彎動作結束，進行下一次折彎。

（4）當前工步折彎次數完成，碰上行程開關，水平擋料位置自動進行調整，進入下一工步折彎動作。

（5）所有工步動作完成，碰上行程開關，連續折彎動作結束。本文轉載自激光切割機