不銹鋼管件的用途和特點「聊城銘新存鋼材」

不銹鋼管件的拋光性

目前，不銹鋼管件產品在生產過程中一般都是拋光的，只有少數產品如熱水器，飲水機襯里等不需要拋光。因此，這需要原料的良好拋光性能。影響拋光性能的主要因素如下：

1.原料表面缺陷。如劃痕，麻點，浸泡等。

2.不銹鋼管件原料問題。硬度太低，拋光時不易拋光（BQ不好），硬度太低，深拉時表面容易出現橘皮現象，影響BQ性能。高硬度的BQ相對較好。

3.不銹鋼管件深拉后，變形較大的區域表面也會出現小黑點和RIDGING，這會影響BQ屬性。

不銹鋼管件的精整調節

經退火并檢驗合格的不銹鋼管件需進行矯直和切管等工序。

由于軸承鋼屈服極限較高，又是中、厚壁管，再加上退火后有的不銹鋼管件彎曲大，矯直是比較難的。彎曲度大的不銹鋼管件先要在壓力矯直機上粗矯，然后再送人輥式矯直機精矯。

退火后的不銹鋼管件的管頭切斷可在切管機上進行，也可用砂輪片鋸切。由于軸承鋼鋼質硬和管壁厚，在切管機上切頭，生產率較低。不少工廠采用砂輪片鋸切，生產率雖高，但砂輪片消耗大，成本高。

不銹鋼管件的探傷檢測

不銹鋼管件在超聲波探傷的基本方法中，按聲耦合方式來分類，可分為接觸法和水浸法兩大類。對于無縫鋼管管壁的超聲波探傷，目前運用為廣泛的方法是水漫法，它是將探頭發射的超聲波經過一定厚度的水層后再進入不銹鋼管件的探傷方式。在水浸法中，對于不同壁厚的探傷方式主要有兩種，一種為橫波反射法，一種為變型橫波反射法。

在進行超聲波檢測時，面對鋼管壁徑比t/D大于0.2的超厚壁不銹鋼管件，常用的橫波反射法已經不能完整地探查到鋼管內壁上的缺陷。為實現對厚壁不銹鋼管件進行完整的探傷，必須保證折射橫波與厚壁不銹鋼管件內壁相切，所以就需要使用變型橫波反射法進行探傷。

不銹鋼管件冷拔前的準備工作

未經前處理的不銹鋼管件，冷拔時因不銹鋼管件表面與模具之間摩擦系數過大而使拔制不能進行;只有經過前處理工序，使不銹鋼管件先進行除銹，并通過磷化、皂化等處理，使其內、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小不銹鋼管件與模具之間的摩擦，從而保證拔制的順利進行。同時，通過前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。

不銹鋼管件前處理應注意以下幾點:

(1)酸洗除銹要徹底，一經發現未除凈的銹，則需重新酸洗。

(2)生產中，應經常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產指標，發現達不到指標時，應及時進行調配。

(3)要嚴格控制處理液的溫度與操作時間。