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發布時間：2020-12-30 15:06
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當然有的行業也有不同，如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）
工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。此外，GB/T131-1993中存在著參數代號書寫不一致問題，標準正文要求參數代號第二個字母標注為下標，但在所有的圖表中，第二個字母都是小寫，而當時所有的其他表面結構標準都使用下標。
鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。
評定表面粗糙度的基準線
評定表面粗糙度的基準線,有以下兩種：
輪廓的小二乘中線m
在取樣長度內，使輪廓上各點至一條該線的距離平方和為小。
輪廓算術平均中線m ：在取樣長度內，將實際輪廓劃分上下兩部分，且使上下面積相等的直線 。
即：F1 F2 … Fn= G1 G2 … Gm
輪廓參數，與GB/T 3505標準相關的參數有：
—R輪廓（粗糙度參數）；
—W輪廓（波紋度參數）；
—P輪廓（原始輪廓參數）。
?噴砂設備使用注意事項：
1、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。
2、清掃和調整運轉部位時，應停機進行，禁止處管理員外其他人碰觸機器。
3、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不超過0.8MPa。
4、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在10-20之間適用，原料砂子應保持干燥。
5、不準用壓縮空氣吹身上灰塵。
6、發生設備事故，應保持現場，并報告有關部門。
7、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。
8、工作完后，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。
9、工作前必須穿戴好防護用品，不準膀臂工作。工作時不得少于兩人。
噴砂具有切削浸染，但噴砂操作一般針對鋼制材料，如果材料為鉻含量不高于15%的材質較硬的合金鋼，正常噴砂措置后，根基是不會去掉材料的。
鉻的單質金屬莫氏硬度是9級，剛玉砂的莫氏硬度是9級，石英砂的莫氏硬度是7級。一般的清理或涂裝前措置，可選用100目的石英砂或200目的剛玉砂。
尺寸變大是因為經噴砂措置后的材料概況糙化，形成微觀上的密密麻麻的峰谷狀，將峰值研平后，初尺寸根基無變化。
如果在鋁制等軟質材料概況噴砂，是會去掉些許材料的。但如果對厚實的鑄鋁概況噴砂，可以過得附出力精采的氧化膜。
