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發布時間：2020-12-31 14:47

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鈑金廠家

隨著機械工程技術的發展，大量下料機械相應產生而且使用功能更全l面、更合理，已得到廣泛應用。自動化和數字控制下料機械不但提高生產效率，保證產品質量，而且替代了展開放樣和劃線工序的工作。例如：數控剪板機、數控沖剪機等功能更健全合理；它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。數控氧一乙l炔切割機，激光切割機等的廣泛應用已大量取代手工切割技術，取得提高生產效益、保證產品質量的效果。機械下料設備已應用的技術，例如高壓水切割技術(切割水束的壓力≥400MPa)，可切割厚度100mm以上的鋼板和大型棒料。

鈑金加工

成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。

剪料：指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。

下料：指工件經過LASER切割或數控沖床沖裁的工藝過程。

落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產品形狀的工藝過程。

沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

沖凸包：指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。

鈑金件的展開算法

在金屬板料的成形過程中，鈑金件的成形質量和初始毛坯有著很大的關系，合理的毛坯設計不但可以節約材料，而且可以改善成形過程的應力應變分布，增強板料的成形性能，從而明顯地減少拉裂、起皺等缺陷的產生，還能夠使凸耳高度降低，減少切邊余量。此外，某些鈑金件需要二次拉深才能成形的，若采用合理的毛坯形狀，只需一次拉深就可達到零件要求的高度。對于形狀不規則的鈑金零件，根據經驗或采用解析法還無法求得其毛坯形狀。因此，如何根據產品的幾何信息、板料的物理性能和成形工藝來計算毛坯形狀和尺寸已成為沖壓工藝設計中的一個重要而急需解決的問題。鈑金制造業的發展趨勢:多品種、小批量、交貨周期短、生產環節多、品質保證日益嚴格。