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              全自動軋蓋機價格的行業須知「多圖」

              發布時間:2021-01-14 19:46  

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              全自動軋蓋機價格

              高速軋蓋機的研發思路:

              1、產品技術的發展推動了高速型設備的問世

                 軋蓋機作為對kang生素玻璃瓶與鋁塑復合蓋(或鋁蓋)封合的設備,國內經過幾十年的研發和制造,使其技術不斷進步、機型不斷推陳出新。從軋蓋機的發展歷史來看,早期的手動軋蓋機速度較高只能達到60瓶/min,上世紀80年代后期陸續研發的單頭雙軋刀或三軋刀、雙頭三軋刀旋轉壓緊式、四爪夾片式等間歇式軋蓋機,其較高速度為160瓶/min,通常此類間歇式軋蓋機速度為120瓶/min。壓蓋機模架的選擇介紹塑料模具工廠在選擇模架的時候,要根據模具制品的特點和模具型腔數來進行選擇。雖然,此類間歇式軋蓋機提高了速度、降低了供瓶的勞動強度,但可控性差,速度也依然較低。上世紀90年代后期,國內在消化吸收國外先進技術的基礎上所研發的多頭單刀、多頭三刀的形式的中速軋蓋機,速度達到200~250瓶/min,并附帶諸如變頻調速、急停等基本的控制功能,從一定意義上符合當時技術水平和生產力的所求。

                 然而,國內通過多年國外先進設備的廣泛引進和自我研發制造的技術積累,產品要求不斷升級換代,制藥企業也要求高生產率的設備。在人們的認知水平提高的共識下,高產量、智能化、優美外觀等要求將賦予軋蓋機嶄新的內涵。最后,當滑道的角度調節到合適位置時,旋緊所述螺母,使調節塊與立柱相對固定。為此,新型高速軋蓋機的研發是新時代、新技術和新生產力要求的產物。

              軋蓋機常見故障原因及處理方法:

              故障現象產生原因處理方法鋁蓋松動

              1三旋刀頭徑向距離略大          2軋蓋座中心壓簧太松

              1三旋刀頭徑向距離略調小        2調緊壓簧螺釘鋁蓋軋出成品出現波紋或趨皮

              1三旋刀位置及壓簧力未調整到位  2軋刀刀頭磨損或硬度低

              1相應調整                      2調換新軋刀刀頭軋蓋機頭不穩且運動時晃動無蓋時機器不自行停止主軸鎖緊機構松動光電傳感器損壞或控制系統故障鎖緊主軸鎖緊機構調換光電頭或檢修控制系統軋瓶時機器不自行停止限位開關失去作用或進出瓶撥盤內推桿失去作用調整限位開關或進出瓶撥盤內推桿位置鋁蓋扣不到瓶口上或鋁蓋連續下落

              1道軌左右卡鉗與瓶子不對位    2道軌左右卡鉗彈簧松  3鋁蓋軌道位置太高

              1調整左右卡鉗與瓶口的對中性  2調緊左右卡鉗彈簧     3略調下軌道位置落蓋不暢通或有卡蓋現象軌道的間隙或卡鉗末調整好相應調整瓶子運行不暢或有倒伏現象運輸帶及同步帶后損嚴重或運輸帶即將斷開重新更換運輸帶及同步帶機器運轉正常,但送瓶撥盤停止轉動進瓶撥盤被瓶子卡住時,軋瓶保險機構故障。臺式壓蓋機有一個臺板,可將瓶子放在臺子,用手向下輕壓手柄即可完成。

              取出瓶子,轉動送瓶撥盤使其復位,并相應消除故障瓶子進軋刀座時的對中心不好進出瓶撥盤及工作導向板間磨損嚴重更換相應零件


              小型電動軋蓋機

              小型電動軋蓋機(小型電動壓蓋機)是亨達設備有限公司根據廣大客戶的要求,而開發生產的新產品。適應于制藥、食品、科研、化工等領域的小型號瓶蓋的封裝。

              小型電動軋蓋機特點:

              本機采用國內的小型臺式機進行改裝而生產出來,單刀軋蓋,行程開關控制主軸的啟動,停止。整機輕巧,結構簡單,后期維修簡便,主軸轉速可自由調節,具有工作安全可靠,操作使用方便,生產,適用非常廣泛。


              軋蓋機主要包括:進瓶機構、上蓋機構、軋蓋機構及出瓶機構,上蓋機構包括滑道、立柱、調節塊、螺栓及限位螺桿,所述滑道與所述調節塊固定連接;所述立柱上設置有豎直布置的第z一導向槽;使用方法按照說明說上的指示便可,需要注意的是,在使用過程中,手千萬不可靠近蓋頭,防止割傷。所述調節塊上設置有水平布置的第二導向槽;所述螺栓的螺桿穿過所述第二導向槽及第z一導向槽并與其螺母連接;所述限位螺桿螺紋連接于所述調節塊上設置的螺紋孔,且所述限位螺桿的末端抵接于所述立柱的側面;上蓋機構與盛放瓶蓋的理料斗的出蓋口連通,主要用于將理料斗中無秩序排列的瓶蓋順序輸送至待軋蓋瓶口上方。上蓋機構一般由滑道和加蓋頭組成,工作時,通過震蕩將瓶蓋從理料斗中輸出至滑道中,后到達加蓋頭的底部,且蓋口朝下扣合于瓶體的瓶口上。