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潛孔鉆機常見故障處理

卡鉆：

1、除遇有復(fù)雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因：①.釬頭斷翼；②.新?lián)Q釬頭較原來直徑大；③.鑿巖時機器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜；④.鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；⑤.遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來；⑥.操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒。

2、處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇到有特殊情況，可先將孔底的巖粉吹凈，然后用一段直徑與孔徑差不多的無縫管，里面裝滿黃油或瀝青，與鉆桿連接送入孔底，將孔底的斷翼沾取出來，遇到后五種卡鉆的情況時，比較嚴重的情況是鉆具提升不起，放不下去，風馬達不轉(zhuǎn)，沖擊器不響，此時只有借外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣邊提升鉆具直至故障排除為止。重新鑿巖時先稍給壓力，再逐漸增加到正常的工作壓力。

潛孔鉆車操作中應(yīng)注意事項：

1.注意檢查氣水回路的螺釘和螺母連接，以及框架和主機的固定。

2.不時觀察油霧器的運行狀態(tài)，并注意檢查風力發(fā)動機和沖擊器的潤滑情況。

3.定期清潔沖擊器和風力發(fā)動機，觀察電機葉片是否有柴油損壞。

4.潛孔鉆車為防止鉆桿跳閘，在鉆孔過程中不允許反向旋轉(zhuǎn)。

5.如果機器在短時間內(nèi)停止工作，則需要施加少量氣壓以避免沙子進入沖擊器。如果機器長時間不運行，則撞擊器應(yīng)距離孔底1-2米。再次修復(fù)。

6.注意撞擊器的聲音和正在操作的機器的正常操作，如果發(fā)現(xiàn)任何異常，請立即停止。

7.潛孔鉆車添加新鉆桿時，請?zhí)貏e注意清潔鉆桿，使沙子不會進入沖擊器并損壞機器或造成停機事故。

8.如果工作面上有水，請在開口處使用大直徑鉆頭，然后插入套管并將套管接地100-200mm, 以防止泥漿進入孔中暴露。

潛孔鉆車鉆孔機器保養(yǎng)和潤滑

1、每個工作班結(jié)束時，都必須把機器表面的污物清除干凈。

2、嚴禁在工作表面大拆大卸，（拆成組件便于搬運的情況例外），以免丟失另件和損壞另件的關(guān)鍵部位。

3、定期給油霧器加機油，以確保操縱閥、風馬達及沖擊器具有良好的潤滑。

4、減速箱用鈣基潤滑脂機油混合潤滑，定期添加潤滑劑，潤滑劑占箱體空隙的1/3－2/3為宜，以確保減速箱的潤滑。

5、推進結(jié)合部中由于滑板與滑架的相對運動造成滑架與壓板及滑板的摩損，輕微摩損時可去掉壓板下的調(diào)整墊，摩損較重時可換壓板、滑板或滑架，以確保較高的鉆孔精度

在連接鉆桿前，應(yīng)先清理槽孔，防止雜物堵塞槽孔，使泥漿系統(tǒng)承壓。連接鉆桿時，上卡扣預(yù)緊力應(yīng)控制在15MPa以內(nèi)，以防壓力過大，卸管困難。避免用火烘烤接頭，降低接頭的力學(xué)性能（尤其是母接頭），影響接頭的使用壽命。未準備好的螺紋連接擺動，根據(jù)螺紋磨齒尖尖變尖，側(cè)脊，造成螺紋損壞物粘扣現(xiàn)象。未經(jīng)預(yù)緊，母扣臺階未壓緊，可能導(dǎo)致公接頭螺紋根部疲勞斷裂。