揭陽鉆孔灌注樁導管廠常用指南「在線咨詢」

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導流通病及其防治措施

管道滲漏

注漿管道滲漏，即混凝土灌注時導管外的水進入導管，容易造成混凝土離析。管道滲漏主要是由于導管接頭連接不良或導管破i裂所致。

注意事項：①使用導管前應按要求做水密承壓試驗，壓力不得小于0.6 MPa，若有漏水現象必須進行處理直至合格，并對合格的導管各管節按連接順序進行編號。②管道壁厚不應小于3 mm，應保證有足夠的壁厚和強度。③施工時請勿使用尖銳物品敲打導管，以免影響其強度。④下導尿管應嚴格按導尿管編號連接，禁止隨意連接。⑤加墊墊。管道安裝時，不可因費時費力而使墊省。③接頭間螺栓應上緊和上緊。工人們在施工時為了省事，有時只用部分螺栓，有時扣絲沒上，這是不允許的。

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解決方法：①漏液速度較慢時，可用潛水泵抽吸導管內的水，繼續灌注。②滲漏速度較快，灌漿次數較少，一般不超過2~3 m時，可考慮拔管、清除砼、重新清孔。③漏水速度較快，灌注混凝土較多，漏水點又較淺時，一般是指距離護筒頂4 m以內，可考慮將導管中的水抽出后立即灌注混凝土，同時將導管上拔管深2 m處的地方，盡量使漏水點更淺。④滲漏速度較快，灌注混凝土較多，漏水點又較深時，應考慮拔管，采用備用導管二次剪球再灌注。

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正循環排渣法：在鉆孔過程中，旋轉式鉆頭將碎泥渣切削成漿狀，用泥漿泵壓送高壓泥漿，經鉆機中心管、分叉管送入鉆頭底部強力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合在一起，使泥土沿孔壁向上運動，從護筒溢流孔內排出。反循環排渣法：砂石泵與主機一同潛入孔內，直接將碎屑泥沙排出孔外。循環式排渣法(a)正循環排渣法；(b)反循環排渣法1-鉆桿；2-進水管；3-主機；4-鉆頭；5-沉淀池；6-潛水泥泵；7-砂石泵；9-渣漿泵；10-渣漿管2、沖擊鉆成孔①沖擊鉆機依靠自由落下的沖擊力，通過機架、卷揚機將有刃口的重鉆提升到一定高度，用來切削破碎巖層或沖土成孔。②沖擊鉆的形式有十字形、工字形、人字型等，常用十字鉆(圖2-23)。③沖孔前埋設鋼護筒，并做好護壁材料。

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1-副滑輪；2-主滑輪；3-主滑輪；4-前拉索；5-后拉索；6-斜拉；7-雙滾筒提升機；8-導向輪；9-墊木；10-鋼管；11-供漿管；12-溢流口；13-泥工渡槽；14-護筒回填土；15-鉆頭十字形凸模圖④沖鉆就位后，校正沖錘中心對準護筒中心，提密沖小幅度0.4~0.8 m，及時加入石塊與泥漿護壁，直至護筒下沉3~4 m，再進行正常沖擊，隨時測定并控制泥漿相對密度。⑤在施工中，要經常檢查鋼絲繩的損壞情況，卡機的松緊程度及轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。鉆孔樁-鉆進施工見下圖。鉆孔樁-鉆進施工鉆進灌注樁：干作業鉆孔灌注樁，鉆機在樁位鉆孔，放入鋼筋骨架，然后灌入混凝土。三、清孔(1)檢測儀檢查樁位、直徑、深度及孔道情況，清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基礎沉降，提高承載能力。

在超前小導管內施漿支護時應注意的問題施工過程中，鉆機應隔一定的距離，否則由于向巖體注水過多會造成圍巖塌滑。二、在鉆進過程中，的是要保證鉆桿和鉆頭水孔的暢通，要注意水從鉆孔中流出，如果發現有水孔堵塞的跡象，就將鉆桿后退50 cm左右，反復掃孔，使水孔暢通，然后慢慢進尺，直到達到設計深度。Ⅱ級液漿應嚴格按配合比配制，隨配隨用，以免漿液在注漿管、泵中凝結。如果Ⅱ型灌漿過程中出現堵管現象，要及時清理灌漿軟管和注漿泵；如果此時，灌漿泵壓力表顯示有壓力，應先卸壓，然后將接頭拆開處理。

首先由混凝土導管測繪工程師放樣測樁承臺樁位，裝修施工時將設備護樁外接，用建筑鋼筋埋入地底1.0 m以上，混凝土表面固定，護樁不偏移。每個樁位都有4根護樁，在鉆機就位之前，要對樁位進行測量。樁基就位后，埋管結束，用護樁校檢鉆探機，保證鉆探機的中點與樁基點垂直。鉆進機就位前，平整、加固鉆探機所處的場地，并檢查主要設備、機具安裝、配套設備就位、水電供應等鉆孔的各項準備工作。鉆具安裝就位后，底座和頂面保持平穩，保證鉆進過程中沒有位移和下沉，否則應及時處理。鉆具先由吊車吊至樁位大致位置，然后人工調節行走管準確就位，就位后，基座與頂點平穩，無位移、沉降。鉆井機架頂部的提升滑輪槽緣、固定鉆桿的卡孔和護筒在同一條垂直線上。水平尺是鉆井平臺水平檢測的重要內容，保證鉆探機水平穩定。

避免導管堵塞的方法分析了水下商品混凝土灌注過程中易發生導管堵塞的原因，在實際施工過程中應充分重視并及時解決導管堵塞問題。以下我們來談談如何避免和處理導管堵塞。(1)商品混凝土的配制及填充問題：一、根據施工規范和設計進行施工。礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥均可選用。水泥初凝時間不宜早于2.5 h，水泥標號不宜低于32.5 Mpa，商品混凝土的水泥用量一般不小于350 kg，在摻入適當量的粉煤灰中，可不少于300 kg。粗集料優先采用大直徑不大于導管內直徑1/6~1/8以及鋼筋小凈距的1/4，同時選擇不大于4 cm的河卵石，如果選擇碎石，也要注意適當增加含砂率。細骨料宜采用級配良好的中砂，商品混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比控制在0.5~0.6之間，以使混凝土具有良好的和易性。如有試驗依據，可適當調整含砂率和水灰比。

與此同時，現場施工時還要進行試配，控制好坍落度(18~22 cm)。嚴格控制每立方米商品混凝土水泥用量，提高20%的下限。應注意連續灌注，好不要中斷，商品混凝土不能出現離析。埋設管道的深度不要過深或小于2 m，大埋深應控制在8 m以內，一般控制在4~6 m。樁直徑不能超過1米，導管直徑不宜過細，樁徑不宜過小；樁徑1.2~1.5 m，導管直徑應控制在25~30 cm。管道過粗不易控制施工，導管過細則使灌漿的商品混凝土不容易填滿整個樁孔，容易出現漏筋、夾泥現象。(2)導管法蘭盤處避免滲水：制作導管時，應著重解決焊縫的質量問題，對導管各部分的焊縫也必須嚴格要求；法蘭盤平面與導管的軸線要求嚴格垂直(成90度角)，否則導管各節導管相接時，整個導管都會發生滲漏。為保證法蘭盤位置正確，防止焊接變形，可采用特殊的胎具進行焊接。