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發(fā)布時間：2021-05-13 06:35
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污水處理中的澄清池和沉淀池有何區(qū)別？
沉淀池：
沉淀池是應用沉淀作用去除水中懸浮物的一種構筑物，凈化水質(zhì)的設備。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用來除去水中的懸浮物。沉淀池按水流方向分為水平沉淀池和垂直沉淀池。沉淀效果決定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留時間。
沉淀池一般是在生化前或生化后泥水分離的構筑物，多為分離顆粒較細的污泥。在生化之前的稱為 初沉池 ，沉淀的污泥無機成分較多，污泥含水率相對于二沉池污泥低些。位于生化之后的沉淀池一般稱為 二沉池 ，多為有機污泥，污泥含水率較高。
澄清池：
水和廢水的混凝處理工藝包括水和藥劑的混合、反應及絮凝體與水的分離三個階段。澄清池就是完成上述三個過程于一體的專門設備。
澄清池中起到截留分離雜質(zhì)顆粒作用的介質(zhì)是呈懸浮狀的泥渣。在澄清池中，沉泥被提升起來并使之處于均勻分布的懸浮狀態(tài)，在池中形成高濃度的穩(wěn)定活性泥渣層，該層懸浮物濃度約在3～10g/L。機械攪拌器的結構與作用類似于泵，它是用來將夾帶有泥渣的水提升到第二反應室。原水在澄清池中由下向動，泥渣層由于重力作用可在上升水流中處于動態(tài)平衡狀態(tài)。當原水通過泥渣懸浮層時，利用接觸絮凝原理，原水中的懸浮物便被泥渣懸浮層阻留下來，使水獲得澄清。清水在澄清池上部被收集。
泥渣懸浮層上升流速與泥渣的體積、濃度有關，因此，正確選用上升流速，保持良好的泥渣懸浮層，是澄清池取得較好處理效果的基本條件。
目前，在廢水的處理中常用的澄清池有：機械加速澄清池、水力循環(huán)澄清池、懸浮澄清池、脈沖澄清池。
傳統(tǒng)的給水處理工藝包括混凝、沉淀、過濾和消毒這四部分，一般我們在對比沉淀池與澄清池的時候，指的都是給水工藝的四部分，因為澄清池在給水工藝中更常見（也就是自來水廠和中水廠）。
其實廣義上來講澄清池也算沉淀池中的一種，但它又不同于沉淀池。因為沉淀池一般只包括顆粒物（團）在水中由于重力大于浮力而下沉，進而脫離來水的過程。
而澄清實際上就相當于“混凝” “沉淀”兩個部分（其中還有過濾的成分在）。如因進水水沮高于澄清池內(nèi)水溫，沮差對流使泥渣層膨脹，可在第y絮凝室出口處投加漂b粉和石灰，適當增加投礬云來臨時抑側。因為在澄清池中一般需要加入藥劑，生成礬花（這是混凝的過程），然后通過機械或水力攪拌使礬花懸浮，起到一定過濾作用，之后會再將固液通過沉淀的原理分離，出水的就相對澄清了。
機械加速澄清池，又名機械攪拌澄清池、機械加速澄清器，池內(nèi)的攪拌機、刮泥機利用機械攪拌作用來完成水和藥劑混合、反應以及泥渣的循環(huán)和接觸凝聚過程。而澄清實際上就相當于“混凝” “沉淀”兩個部分（其中還有過濾的成分在）。結成的較大絮凝體，由分離室進行沉淀分離，剩余污泥通過刮泥機刮集至機械加速澄清器的排泥斗由靜水壓力排出。
機械加速澄清池應用于給水處理、污水處理過程的澄清階段，水體經(jīng)攪拌機攪拌及提升葉輪運行，使池內(nèi)液體形成兩種循環(huán)流動；由攪拌機槳葉把加藥混合產(chǎn)生的微絮粒與回流的泥渣混勻，由提升葉輪將混勻液體提升至二反應，碰撞、吸附形成較大的絮凝體至澄清區(qū)分離，清水上升，泥渣下沉，回流。本廠在原來一直沿用一天加藥25kg，一天制水量在4000t，故在其投加的混凝劑的用量為6。在機械攪拌澄清池的反應室，老化泥渣沉降，刮泥機向中心刮集外排。
機械加速澄清池整機采用調(diào)速驅(qū)動裝置，用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和水量提升量，適應水質(zhì)、水量、水溫和投藥量的變化。
機械攪拌澄清池以及配套的攪拌機、刮泥機按標準生產(chǎn)，具有單位面積處理量大；對水量、水質(zhì)、水溫變化適應性強的特點，采用的無級調(diào)速電動機，可隨水量、濁度、投藥量的變化來調(diào)節(jié)d機轉(zhuǎn)速，使葉輪速度合適。
機械攪拌加速澄清池
水流經(jīng)設在第二反應室上部四周的導流室5，消除了水流的紋動后進入分離室6。在分離室中，由于截面積較大。水流速度減慢，使泥渣和水分離，分離出的水流入集水槽7。
由分離室分離出來的泥渣，大部分回流至第y反應室，部分進入泥渣濃縮室。進入第y反應室的泥渣隨進水流動。進入泥渣濃縮室的泥渣定期排走。澄清池底部設有排泥管，供排泥使用。環(huán)形進水槽上部設有排氣管，以排除隨水帶入的空氣。
