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發布時間:2021-10-21 01:09  
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廢鋁再生方法 :
廢鋁的品種繁多,而且成分各異,實際上不能用單一的方法加以處理,所以生產再生鋁只能是因材而異。一般包括預處理、熔煉和合金調配三個步驟。
廢鋁預處理 :
含鋁廢雜物在熔煉之前的預處理階段,包括分類、解體、切割、磁選、打包和干燥等工作。預處理的目的是清除鐵制零件和水分。
廢鋁熔煉 :
經預處理的廢鋁在爐內熔化、精煉和調整合金成分,一般是在反射爐和電爐內進行。爐內有雙室(預熱室和熔煉室)。精煉是熔煉的重要環節,其中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋,以免鋁液受空氣氧化,同時通入液體施加攪拌作用,促使其中夾雜物和氫氣分離出來。廢銅回收清洗是用各種不同的化學溶劑或是熱的表面活性劑,清除掉鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。精煉用的氣體有氮氣、氫氣和其他混合氣體。
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廢鋁回收工藝:
在選用小型反射爐或坩堝爐的企業,則要依據需求將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標準的料快。值得一提的是,一些單一種類的廢鋁中會機械夾藏少數的非鋁金屬,如廢鋁門窗上的螺釘等廢鋼件,雖然含量很少,但會嚴峻影響合金的質量,因而在熔煉之前必定要將其別離出去。鐵及其合金是鋁及其合金中的有害的雜質,對鋁及其合金的功能的影響也大,因而應在預處理工序中很大限度地分選出攙雜的廢鋼鐵。
充沛發掘廢鋁的價值、進步再生鋁產品的質量有重要的經濟價值,但廢鋁資料在回收前需求進行別離處理,將鋁與廢銅、廢鐵、廢塑料、粉塵、木頭、油漆等各種雜質進行別離,為再生鋁出產后續工藝做準備。
鋁回收面臨的問題
每年在美國銷售超過100億個鋁罐,但只有不到一半的回收。類似的鋁罐在其他國家也被焚燒或送往堆填區。
這就增加了約1.5萬噸,全世界每年浪費鋁罐。所有這些丟棄的易拉罐必須更換新罐完全由原始材料,浪費能源,并引起廣泛的環境破壞。
如何減少環境危害


從全球來看,鋁行業每年排放數百萬噸的溫室氣體,如二氧化碳,這有助于全球變暖。雖然鋁罐占1.4%噸垃圾(重量),根據容器回收研究所,它們與從原始材料與新產品的更換的平均噸垃圾的溫室氣體的影響占14.1%。
鋁冶煉產生的硫氧化物和氮氧化物,兩種有毒氣體,煙霧和酸雨的主要元素。
此外,每生產一噸的新鋁罐,必須出示更換不回收罐需要5萬噸鋁土礦,它必須是帶狀開采,粉碎,洗滌,并提煉成氧化鋁之前熔煉。這個過程產生約5萬噸泥會污染地表水和地下水,反過來,破壞人與動物的健康。