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發布時間：2021-03-30 14:21
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對微量潤滑的認識
為了減小對環境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液，采用基礎油主要是植物油基的綠色潤滑劑。微量潤滑油生物降解性高而且對人體也不會造成傷害，潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數，具有好的潤滑性和優良的極壓性能。
微量潤滑油霧中油霧顆粒的大小和聚集度對加工區切削工具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油霧顆粒的大小主要是受油霧發生器的影響，通常油霧顆粒度越小滲透力越強，潤滑冷卻效果好，潤滑油耗量低。一般外噴系統油霧顆粒大小還受到壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離的影響。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油霧顆粒變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，油霧顆粒變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離，導致加工區不能充分供油，影響潤滑效果。
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微量潤滑的優勢
在加工過程的改進方面，在切削加工過程中通常需要使用切削液。切削液的采購、存貯、使用需要專門的技術和物流倉儲系統，費用很高，大約占加工成本10％到15％。切削液使用與處置不免對環境造成污染，甚至對人的健康造成危害。
隨著對環保的重視。針對這種狀況，采用干切削和微量潤滑(MQL)技術可以節省成本并替代高成本、高污染和有害健康的濕切削過程，促進機床的綠色化。
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微量潤滑的應用
機械制造業中臟、亂和氣味難聞的浪費現象較為明顯，滿地的切屑與油污，車間場地緊張工件碼放出現困難。微量潤滑切削技術的采用是改進這一切的良方。微量潤滑（MQL）切削是將壓縮空氣與少量的潤滑劑混合霧化后，形成毫、微米級氣霧，然后噴向切削區，對刀具與切屑和刀具與工件的接觸界面進行潤滑，以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同時也冷卻了切削區并有利于排屑，從而顯著地改善了切削加工條件。
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微量潤滑技術改變車間環境
MQL微量潤滑技術在機械加工領域的應用，不僅會提高刀具壽命、生產效率、工件表面質量，帶來可觀的經濟效益，而且還可以有效的改善環境，讓加工車間變得干凈整潔。
MQL微量潤滑技術的應用讓加工工作始終保持在一個干燥干凈的環境下進行。機床設備也不會被乳化液、切削液污染，清理切屑更方便，無乳化液淤泥，切屑干凈無需處理便可直接回爐進行熔煉，省去許多后處理工序、設備，如清洗、烤屑，省去烤屑機，節省了空間。能源消耗也隨之降低，潤滑油的用量比起以往的切削液減少95%以上，周圍地面也不再有油污，生產環境大大改善。另外，MQL微量潤滑技術所用潤滑油是植物性油基，環保安全，對人體無害，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發、異味和導致過敏等危害健康的問題。
工作是生活的一部分，好的工作環境對工人來說，也是選擇企業考慮條件之一，因此，MQL微量潤滑技術應用后，改善了車間工作環境，對企業用工招人很有利。
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