安康煙氣余熱回收器價格多重優惠「多圖」

電弧爐煉鋼過程煙氣余熱回收器利用及煙氣凈化除塵為主線，以熱管蒸發器為換熱元件，合理控制煙氣流速，解決高溫的沉降和蒸發器熱管灰堵以及煙氣溫度波動大的難題，完成了50t電弧爐煙氣余熱回收器凈化系統設計與施工。對電弧爐煉鋼過程中所產生的高溫煙氣直接進行余熱回收，滿足電弧爐煉鋼過程中VD真空處理對蒸汽的需求，實現了高溫煙氣余熱回收利用和環境凈化，為國內電弧爐節能降耗和清潔生產進行了有益的探索。冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數遠高于管內流動的換熱系數，用于品位較低的熱能回收場合非常經濟。

沉降

電爐煙氣全余熱回收裝置另一個突出優勢是沉降。根據電爐煙氣粉塵濃度和粉塵粒徑，及粉塵的沉降機理，進行了數值模擬，開發了燃燒沉降室。燃燒沉降室的作用主要有3個：

1）冶煉初期加熱煙氣，促進CO的燃燒;

2）促進煙氣與空氣的混合，保證CO等可燃成分的燃盡;

3）對電爐煙氣進行粗除塵，減少進入余熱鍋爐煙道的量，保證余熱鍋爐的換熱效率和使用壽命。

   鍋爐煙氣余熱回收裝置，包括煙氣入口、煙氣流通管道、儲水器和煙氣出口，所述的煙氣入口設置在儲水器的一端，所述的煙氣出口設置在儲水器的另一端，所述的儲水器內設置至少兩根煙氣流通管道，且所述的至少兩根煙氣流通管道并行排列。

   鍋爐煙氣余熱回收裝置，通過在儲水器內設置至少兩根并行排列的煙氣流通管道，為煙氣提供了多條煙道，增加了煙氣的換熱面積，加快了煙道的排風流速，快速地為儲水器內的水加熱，使得儲水器內的水迅速達到需要的溫度。

煙氣余熱回收器根據系統所處工況的不同，工藝系統可分別采用低壓強制循環汽化冷卻系統、中壓強制循環汽化冷卻系統、 煙氣余熱回收中壓自然循環汽化冷卻系統及直流系統，大限度回收煙氣余熱，同時綜合考慮系統安全可靠、經濟運行、延長系統使用壽命及降低投資等因素。余熱鍋爐設備的關鍵技術為：合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強制循環倍率的選擇，受熱面的形式選擇及對煙氣中的粉塵適應性（含耐磨性和粘結性），合理的煙道流速選擇。板式交換器，在表面上具有一定的波紋，并且由許多金屬片疊裝而組成的一種換熱器，這一種換熱十分新型亦十分。

技術指標：

1）回收蒸汽量：140～200kg/噸鋼；

2）余熱利用系統排煙溫度：≤250℃。