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發布時間：2020-12-29 10:06
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應用空壓機機組時滲油、漏油問題難以避免，主要原因有：
1、回油管設計不合理，坡度不夠，部分管道有“縮頸”現象；回油系統存在氣阻，局部憋壓，使帶油混合氣從薄弱處溢出。回油量大而管徑小的回油管要進行分流。
對于管道出現“縮頸”的部分要改造，回油管徑是越接近油箱越大。90度直角彎頭必須改成45度或135度彎頭。回油管傾斜度應不小于l：24。
2、涂刷密封膠要科學、認真，密封面清洗要徹底，密封膠選擇要正確，特別容易漏油的密封面可以加一層聚四氟膨脹帶，以增加密封膠的韌性。
3、對密封效果差的油封要重新設計，解決缺陷；
4、儀表接頭密封效果差，使其常出現滲油、漏油現象。
5、中分面制造質量差或被腐蝕，也會出現滲油。
6、螺紋連接的小管線密封效果差。
7、油封本身的質量缺陷和設計缺陷。
8、油箱抽油煙機的抽氣效果差，油箱真空度不夠。
9、密封膠選擇不當。
10、螺栓處涂刷密封膠不規范導致漏油。
11、密封墊片失效或選擇不當。
12、有的聯軸器防護罩設計不合理，非全封閉式及加工精度不夠，都會造成漏油。
13、密封氣差壓取壓點設置不當，使一部分密封氣進入油系統，造成油系統憋壓。另外若密封氣 量和密封氣壓力不夠，又會出現無法將油密封住的問題。兩種情況均會造成機組滲油漏油。
空壓機機組滲漏油會埋下火災隱患。大型機組的尤其加強滲油、漏油管理。
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高排氣溫度是螺桿空壓機常見的故障，其危害也較大。設備長期在高排氣溫度狀況下運行，主要有以下危害：
（1）、排氣溫度越高，壓縮機為考慮膨脹而留的間隙越大，壓縮機的效率降低，導致電能依舊消耗，產氣量下降；
（2）、降低油的使用壽命；
（3）、高排氣溫度會導致更多的潤滑油處于氣相，增加油分離的困難，從而導致更多的油進入供氣管網，不僅油耗大量增加，同時使供氣品質下降，可能影響用氣設備質量；
（4）、設備長期處于高排氣溫度狀態下運行，會導致使用壽命減少；
（5）、使環境溫度升高，引起吸氣溫度升高，在消耗相同功耗的情況下，吸氣溫度每升高3℃，產氣量降低1％。
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不同種類的空壓機，在進行保養維護之時，通常有著不同的講究，那么，你們知道雙螺桿空壓機應該如何保養么？山西空壓機廠家為大家整理了保養小技巧，學習起來吧！
1、首先，大家需要注意的是，為了不影響該設備的使用壽命，通常情況下，新機運行500小時后，應更換機油芯，更換時需用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前建議加螺桿機油，然后密封濾芯，用雙手擰回油濾座，務必要用力將其擰緊。一般情況下，建議使用該設備時每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時盡量同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用，還需要縮短更換周期。
2、其次，山西空壓機廠家提醒一下大家，油氣分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后，必須予以更換，如果不更換，有很大的可能性會造成電機過載，油氣分離器破損跑油。
3、另外，要記得及時更換機油：大家需要引起重視的是，螺桿機油的好壞將會直接地影響到該機械設備的工作性能。眾所周知，良好的油品具有穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好等特店，因此，用戶在給雙螺桿空壓機涂螺桿油的時候，務必使用純正的專用螺桿機油。
