焊錫機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家點(diǎn)擊了解更多,泰研設(shè)備精良

玩具自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫的條件

1、具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟取＜訜岬淖饔檬鞘购稿a熔化并向被焊金屬材料擴(kuò)散，以及使金屬材料上升到焊接溫度，從而生成金屬合金。溫度過(guò)低，則達(dá)不到上述要求而難于焊接，造成虛焊。提高錫焊的溫度雖然可以提高錫焊的速度，但溫度過(guò)高會(huì)使焊料處于非共晶狀態(tài)，加速助焊劑的分解，使焊料性能下降，還會(huì)導(dǎo)致印制板上的焊盤(pán)脫落。在焊接溫度確定以后，就應(yīng)根據(jù)被焊件的形狀、大小和性質(zhì)等來(lái)確定焊接時(shí)間。

　　2、被焊件必須是具有可焊性。可焊性也就是可浸潤(rùn)性，它是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群椭竸┳饔孟滦纬闪己媒Y(jié)合的性能。在金屬材料中、金、銀、銅的可焊性較好，其中銅應(yīng)用廣，鐵、鎳次之，鋁的可焊性差。如沒(méi)有，證明這供應(yīng)商沒(méi)有對(duì)員工進(jìn)行職前培訓(xùn)，從而了解這公司不注重服務(wù)。為便于焊接，常在較難焊接的金屬材料和合金表面鍍上可焊性較好的金屬材料，如錫鉛合金、金、銀等。

　　3、被焊金屬表面應(yīng)保持清潔。金屬表面的氧化物和粉塵、油污等會(huì)妨礙焊料浸潤(rùn)被焊金屬表面。在焊接前可用機(jī)械或化學(xué)方法清除這些雜物。

4、使用合適的助焊劑。助焊劑的種類(lèi)繁多，效果也不一樣。一般都是通過(guò)絕緣層隔離，如果對(duì)絕緣層維護(hù)措施不當(dāng)，該絕緣層有可能會(huì)失效。使用時(shí)必須根據(jù)被焊件的材料性質(zhì)、表面狀況和焊接方法來(lái)選取。助焊劑的作用量越大，助焊效果越好，可焊性越強(qiáng)，但助焊劑殘?jiān)苍蕉唷Ｓ械闹竸堅(jiān)粌H會(huì)腐蝕金屬零件，而且會(huì)使產(chǎn)品的絕緣性能變差，因此需要在錫焊完成后應(yīng)進(jìn)行清洗除渣。

　　5、具有合適的焊接時(shí)間。在焊接溫度確定以后，就應(yīng)根據(jù)被焊件的形狀、大小和性質(zhì)等來(lái)確定焊接時(shí)間。焊接時(shí)間是指在焊接全過(guò)程中，進(jìn)行物理和化學(xué)變化所需要的時(shí)間。它包括被焊金屬材料達(dá)到焊接溫度時(shí)間，焊錫的熔化時(shí)間，助焊劑發(fā)揮作用和生成金屬合金時(shí)間幾個(gè)部分。助焊劑在焊錫過(guò)程中主要起分解氧化物作用，并潤(rùn)濕焊接面，促使更好地完成焊接。焊接時(shí)間要掌握適當(dāng)，過(guò)長(zhǎng)易損壞焊接部位及元器件，過(guò)短則達(dá)不到焊接要求。

　　6、焊接前要將元器件引線(xiàn)刮凈，先掛錫再焊。對(duì)被焊物表面的氧化物、銹斑、油污、灰塵、雜質(zhì)等要清理干凈。

如何延長(zhǎng)自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備的使用壽命?

如何延長(zhǎng)自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備的使用壽命呢?下面泰研技術(shù)人員就教大家一些訣竅，希望可以幫助到大家!

　　一、自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源后等一會(huì)兒烙鐵頭的顏色會(huì)變，證明自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備烙鐵發(fā)熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應(yīng)使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

　　二、使用烙鐵時(shí)，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點(diǎn)未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。溫度太高又會(huì)使烙鐵“燒死”(盡管溫度很高，卻不能蘸上錫)另外也要控制好焊接的時(shí)間，電烙鐵停留的時(shí)間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時(shí)間太長(zhǎng)又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。東莞泰研自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)焊錫機(jī)、自動(dòng)鎖螺絲機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、自動(dòng)篩選機(jī)、機(jī)器配件、焊錫機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家等產(chǎn)品，對(duì)焊錫機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家有需要的商家朋友可來(lái)電咨詢(xún)。每一兩秒內(nèi)要焊好一個(gè)焊點(diǎn)，若沒(méi)完成，寧愿等一會(huì)兒再焊一次。

三、焊接方法：

　　1、將烙鐵頭放置在焊盤(pán)和元件引腳處，使焊接點(diǎn)升溫。

　　2、當(dāng)焊點(diǎn)達(dá)到適當(dāng)溫度時(shí)，及時(shí)將松香焊錫絲放在焊接點(diǎn)上熔化。

　　3、焊錫熔化后，自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備應(yīng)將烙鐵頭根據(jù)焊點(diǎn)形狀稍加移動(dòng)，使焊錫均勻布滿(mǎn)焊點(diǎn)，并滲入被焊面的縫隙，焊錫絲熔化適量后，應(yīng)迅速拿開(kāi)焊錫絲。

　　4、拿開(kāi)電烙鐵，當(dāng)焊點(diǎn)上焊錫已近飽滿(mǎn)，焊劑(松香)尚未完全揮發(fā)，溫度適當(dāng)，焊錫亮，流動(dòng)性強(qiáng)時(shí)，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動(dòng)，快離開(kāi)時(shí)，快速往回帶一下，同時(shí)離開(kāi)焊點(diǎn)，才能保證焊點(diǎn)光亮、圓滑、刺，用偏口鉗將元件過(guò)長(zhǎng)的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點(diǎn)即可。2機(jī)器在待機(jī)狀態(tài)下，運(yùn)行加工文件時(shí)必須先讓機(jī)器復(fù)位，以免出現(xiàn)撞機(jī)現(xiàn)象。

　　5、焊幾個(gè)點(diǎn)后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔，如果烙鐵頭“灰暗”，看不見(jiàn)亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“死”了，這時(shí)可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦干凈，再用焊錫絲鍍上錫。

影響自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵壽命的因素有哪些？

烙鐵頭作為自動(dòng)焊錫機(jī)除了錫絲之外的耗材，其使用壽命也是客戶(hù)關(guān)心的問(wèn)題，其直接關(guān)系到客戶(hù)的成本，因此烙鐵頭的使用壽命也是各個(gè)廠(chǎng)家購(gòu)買(mǎi)焊錫的一個(gè)考量標(biāo)準(zhǔn)。影響烙鐵頭壽命的因素表述如下：

　　1.焊接部位的形狀，其形狀直接關(guān)系到對(duì)烙鐵頭的摩擦程度。

　　2.焊接時(shí)的溫度，一般來(lái)說(shuō)焊接時(shí)溫度超過(guò)400℃，烙鐵頭的使用壽命會(huì)大大降低。

　　3.錫絲的成分，尤其是里面的酸堿度對(duì)烙鐵頭的腐蝕性關(guān)鍵。

　　4.錫絲的粗細(xì)。

　　5.助焊劑的成分，尤其是里面的鹵元素對(duì)烙鐵頭的壽命有直接影響。

　　6.送錫的角度。

　　7.送錫的速度，速度越快，對(duì)烙鐵頭的沖擊力越大，其壽命也越短。

　　8.烙鐵頭的保養(yǎng)方式。

　　以上的八大點(diǎn)就是關(guān)于影響自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭壽命的因素，希望可以幫助到你!