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很多金屬材料的連接的地方都會運用到焊接的技術，相信大家對螺旋焊管機組這樣的設備不陌生，焊管機會影響到整體焊接水平，當然，焊接水平越高，受市場歡迎程度也就越大。

精密焊管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求：

化學成份：

螺旋焊管機組冶煉時重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。高速螺旋焊管機組廠家螺旋焊管機組螺旋設備焊管設備螺焊設備螺旋鋼管機在螺旋焊管機組軋輥設備生產軋機部件中軋輥的工作條件為復雜。

操作高頻焊管機組的過程中一定會遇到各種問題，高頻焊管機組滾壓穩定性問題是常見問題之一，滾壓穩定性問題是高頻焊管機操作過程中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊搖擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。靠推鋼卷或調立輥來防“脫剪”，其結果不是帶鋼邊部被軋厚(嚴重時為帶鋼厚度的一倍)，就是在輸送帶鋼的一側或另一側交替出現波浪形“隆起”。我們可以分三步解決這個問題：  一：變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。  二：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間隙保持一致。  三：材料咬入前，應根據高頻焊管機前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。

加大封閉孔壓下量

　　　管坯在封閉孔不再有相對的邊緣延伸.封閉孔通過導向環和兩側片輥對管坯邊緣進行壓縮加工.適當加大封閉孔壓下量有利于吸收部分邊緣延伸,可以防止波浪和鼓包.