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空載下啟動前仔細檢查各部件的使用情況

須在空載下啟動，啟動前仔細檢查各部件的使用情況，彈簧的彈性情況，皮帶和鏈輪的松緊情況，軸瓦的潤滑情況。

使用時要待機器啟動正常運轉后，方可加料，切不可先加料后啟動。停機時要等物料全下完，料斗內不可存余料，以防止下次啟動時誤操作引起機器受損。為了保證機器長期良好使用，對各部件要經常加油。軸瓦座內裝有銅瓦，每班工作前先加機油后使用。200x125、200x150軸承座內為軸承，每三個月加一次鈣基脂黃油，鏈條每星期加油一次。鏈輪軸每十五天加一次鈣基脂。對輥制砂機也叫雙輥制砂機，廣泛應用于制砂、選礦、水泥、冶金、化工、建材等工業部門中等硬度以下的礦石和巖石的中碎和細碎，非常適合大型煤礦或選煤廠原煤（含煤矸石）的制砂。鏈條每個月用柴油清洗一次。

對輥制砂機制砂能力大,電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯

對輥制砂機是一種礦山機械，又叫做雙輥式制砂機。主要用于制砂礦石。本機具有體積小，制砂比大（5-8），噪聲低，結構簡單，維修方便的優點，被制砂物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，可靠等特點。適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的制砂。齒輥式制砂機制砂能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯接，防止動力過載，傳感器過載保護，可靠。齒輥間距液壓調整，齒輥軸承集中潤滑。 利用兩個相向旋轉的輥子將物料軋碎的輥式制砂機。由電動機、支架、固定輥子、活動輥子和彈簧等組成。輥面大多為光面，活動輥子的軸承可以沿機架移勸，并用彈簧頂住，遇到特別堅硬的物件掉入時軸承可以移開，吐出物件。 使用對輥制砂機時的注意事項： ①入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及入料管，使制砂機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。 ②新型制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料，制砂機需要空載啟動，待制砂機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。 ③給料力求連續均勻。 ④排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。 機器的潤滑潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。機架與活動軸承之間安放不同厚度的墊片，改變墊片數目就可以調整兩輥間的排料口寬度來滿足不同產品粒度的要求，當有不能制砂物料進入制砂腔，則彈簧被壓縮，活動輥退讓排料口增加，物料排出后，在彈簧壓力下，活動輥復位。 制砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。 對輥制砂機在進行工作的過程中靠輥子的擠壓力來粉碎礦石的中碎、細碎用制砂機。旋轉的工作輥借助摩擦力的作用，將給到輥面上的物料拉入制砂腔中，使物料受到以擠壓為主的應力作用而制砂，并由轉動的輥子帶出制砂腔，作為制砂產品排出。這種制砂機的輥面有光滑輥面和非光滑輥面兩種。

齒輥破碎機設備破碎齒設計方式的準則

齒輥破碎機設備破碎齒設計方式的準則是兩齒輥在做運動時形成的每個間隙尺寸都應打造相應的調整，破碎齒設計包含徑向（圓周趨勢）及軸向設計，齒輥破碎機設備品種多質量指標的完成除了受破碎齒徑向設計所形成的品種多間隙的導致，也直接受破碎齒軸向設計方式的導致，破碎齒在軸向設計的導致原因有兩大類：相鄰兩排齒間的軸向距離及破碎齒在軸上的排列方式，相鄰兩排齒間的軸向距離大約為破碎粒徑的2/3～3/4倍，韌性強、莫氏硬度高的物料軸向距離取小值；3、運用期限和輥子工作的工藝指標，取決于礦石（物料）沿著輥子整個長度散布的平均水平。韌性弱、莫氏硬度低的物料取大值，破碎齒在軸向的排列方式分為3種，分別是直線排列方式、相間排列方式及螺旋排列方式。

河卵石粉碎的原材料從下倒料口排出來

河卵石粉碎的原材料從下倒料口排出來。在全部粉碎全過程中，原材料互相沖擊性和粉碎，不立即與金屬結構觸碰，只是與原材料襯層產生沖擊性和磨擦，降低了角環境污染，增加了機械設備損壞時間。渦旋房間內恰當的氣體循環系統清除了塵土環境污染。隨后以65-75m/sec的速率從離心葉輪的3個聯合分布的流道中噴涌出去。現階段，銜接筒倉內原材料較為勻稱。隨后將原材料送進破碎機中開展破碎的，破碎后的原材料經震動篩出，震動篩出的粗料送進河卵石制砂機制沙。驅動裝置由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動兩輥輪相對旋轉運動來碾壓制砂物料。制沙后很大的原材料回到制砂機制沙，粗料經震動篩篩出制成品砂。