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低溫容器板工藝的幾種方式

低溫容器板工藝的幾種方式 中厚板的熱處理工藝一般有正火、退火、淬火和回火四種基本類型，是低溫容器板產品生產過程中必不可少的重要工藝。熱處理產品幾乎涵蓋了鋼廠的所有生產工藝和檢測手段，對于厚規格、性能偏高的低溫容器板，尤其是要求性能均勻性比較高的低溫容器板,容器板,高強板,Q245R容器板等，必須以熱處理狀態交付。中厚板熱處理要求煉鋼工序配備鐵水預處理設施、LF/VD/RH等爐外精煉設施等；用途:主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。軋鋼工序要配備有高剛度強力軋機、ACC(DQ)、強力矯直機、火焰切割等；

熱處理的低溫容器板一般要求逐張探傷

熱處理的低溫容器板一般要求逐張探傷。探傷檢測可安排在熱處理之前，這樣探傷不合格可直接改判以節省熱處理費用，但正火通過再結晶細化均勻組織，對于某些微小的探傷缺陷有改善作用，尤其是合金含量較高的鋼種，因此有些品種可安排在熱處理之后探傷。 低溫容器板熱處理的主要方式有正火、調質(淬火 高溫回火)、正火 控冷、正火 回火、回火、退火、直接淬火(DQ)、直接淬火 回火等。低溫容器板產量比較大的是正火板，括正火 回火，占所有熱處理產品的70%；其次是調質板，占15%；其他如回火等占15%。16mnDR容器板素在模具鋼材中的作用非常復雜，到目前為止對它的認識還很不全。

鋼鐵工件在淬火后的特點

鋼鐵工件在淬火后具有以下特點:①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩定)組織。②存在較大內應力。③力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經過回火。冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來比較光滑，類似于那種用來喝水的很常見的鋼水杯。 回火的作用在于:①提高組織穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。②消除內應力，以便改善工件的使用性能并穩定工件幾何尺寸。③調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。

沸騰鋼板是由普通碳素結構鋼

沸騰鋼板是由普通碳素結構鋼沸騰鋼熱軋成的鋼板。沸騰鋼是一種脫氧不完全的鋼，只用一定量的弱脫氧劑對鋼液脫氧，鋼液含氧量較高，當鋼水注入鋼錠模后，碳氧反應產生大量氣體，造成鋼液沸騰，沸騰鋼由此而得名。沸騰鋼含碳量低，由于不用硅鐵脫氧，鋼中含硅量也低（Si<0.07%）。Q420C低溫容器板執行標準：GB1591-2008，部分鋼廠有自己的企業標準，基本上都是參照國標，大同小異。沸騰鋼的外層是在沸騰所造成的鋼液劇烈攪動的條件下結晶成的，故表層純凈、致密，表面質量好，有很好的塑性和沖壓性能，沒有大的集中縮孔，切頭少，成材率高，而且沸騰鋼生產工藝簡單，鐵合金消耗少，鋼材成本低。