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發(fā)布時間:2021-09-15 07:38  
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主控器采用自主研發(fā)的基于ARM7芯片的主控板,同時集成了自主研發(fā)設(shè)計的DTU無線網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸模塊和WSN無線傳輸模塊,實現(xiàn)了塔吊監(jiān)控系統(tǒng)與遠(yuǎn)程監(jiān)控管理平臺的通信,塔吊間的相互通信。除了支持觸摸屏操作,監(jiān)控系統(tǒng)還支持手持機(jī)對設(shè)備進(jìn)行參數(shù)讀取配置,距離達(dá)200米,使得現(xiàn)場施工管理人員無需攀爬塔吊,就能掌控設(shè)備及塔吊運(yùn)行狀況。該裝置是綜合運(yùn)用微電子技術(shù)、信息傳感技術(shù)、信息通信技術(shù)高科技智能產(chǎn)品,是動態(tài)監(jiān)測的數(shù)字式電子記錄裝置,可廣泛用于載重、起重機(jī)械,實現(xiàn)對其工作狀況的的安全監(jiān)督。
塔機(jī)安全監(jiān)控系統(tǒng),可記錄塔機(jī)的使用狀況并能規(guī)范塔式起重機(jī)的制造、安拆、使用行為,控制和減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。據(jù)介紹,這種塔機(jī)黑匣子可誤操作和載,如果操作有誤或者過額定載荷時,系統(tǒng)會發(fā)出報警或自動切斷工作電源,強(qiáng)迫終止操作。塔機(jī)黑匣子本身以10ms為采樣周期,至少存儲近16000條工作循環(huán)對應(yīng)的大力矩及時間,存儲記錄只可讀取不可隨意更改。遠(yuǎn)程服務(wù)器可存儲塔機(jī)近10年的運(yùn)行數(shù)據(jù),對監(jiān)管部門提供塔機(jī)實現(xiàn)面的運(yùn)行資料。主控器采用自主研發(fā)的基于ARM7芯片的主控板,同時集成了自主研發(fā)設(shè)計的DTU無線網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸模塊和WSN無線傳輸模塊,實現(xiàn)了塔吊監(jiān)控系統(tǒng)與遠(yuǎn)程監(jiān)控管理平臺的通信,塔吊間的相互通信。

主控器面板擁有電源指示燈和報警狀態(tài)指示燈,左下角有射頻卡權(quán)限控制模塊,了非人員對監(jiān)控系統(tǒng)的操作。同時,外觀設(shè)計加入了工業(yè)設(shè)計的理念,美觀實用,實現(xiàn)了防水防碰撞,惡劣條件下可靠穩(wěn)定運(yùn)行。結(jié)合有線,和無線網(wǎng)絡(luò),實時將塔機(jī)運(yùn)行全過程數(shù)據(jù)留存致數(shù)據(jù)平臺服務(wù)器并傳輸致塔吊黑匣子,不但有效預(yù)防超重,節(jié)約成本,智能化標(biāo)準(zhǔn)工地不可缺少的行業(yè)利器,風(fēng)速傳感器風(fēng)向傳感器,角度傳感器的配合協(xié)作,智能化安全管理。塔機(jī)安全監(jiān)控管理系統(tǒng)通過精密傳感器,實時采集吊重、變幅、高度、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、環(huán)境風(fēng)速等多項安全作業(yè)工況實時數(shù)據(jù)。實時顯示、通過顯示屏,以圖形數(shù)值方式實時顯示當(dāng)前實際工作參數(shù)和塔吊額定工作能力參數(shù),使駕駛員直觀了解塔吊工作狀態(tài),正確操作。

在塔式起重機(jī)大臂前端安裝高清球機(jī),通過變幅傳感器和高度傳感器與駕駛室內(nèi)的主控制器連接,采集幅度傳感器與高度傳感器的實際采樣值,實現(xiàn)對吊鉤位置的智能,智能控制高清攝像頭自動對焦360°無死角拍攝,危險狀況隨時可見 同時降低了因為司機(jī)看不見吊物而產(chǎn)生的安全隱患。塔機(jī)安全監(jiān)控管理系統(tǒng)通過在塔機(jī)上安裝部署傳感器,實時檢測塔機(jī)當(dāng)前運(yùn)行工作狀況參數(shù)。傳感器包括稱重傳感器、小車變幅傳感器、吊鉤高度傳感器、工作轉(zhuǎn)角傳感器和風(fēng)速傳感器。實現(xiàn)從人工監(jiān)測到智能監(jiān)測的轉(zhuǎn)變,做到安全情況下的狀態(tài)監(jiān)測,不安全情況下的風(fēng)險管控。以減少塔機(jī)安全事故為目的,保證塔機(jī)的運(yùn)行。
