搪瓷管空預器供應的行業須知

搪瓷管的高溫對其有什么樣的影響？

   搪瓷管經過九百攝氏度的高溫焙燒，在冷卻后鋼板與搪瓷粘結在一起。因為搪瓷的延伸率和線膨脹系數都小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。該管制成后，其搪玻璃就存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。

   因為預應力與線膨脹系數和延伸率息息相關，而線膨脹系數和延伸率又與溫度密切相關，因此該管的工作溫度對其使用有很大的影響。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。

   因此搪瓷管的搪瓷層遇冷和熱會急變，極瓷。在投料時物料溫度與罐體溫差太大以及降溫太急、升溫時蒸汽過猛也能導致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要均勻。

搪瓷管能有效防止腐蝕

　　石化企業在生產過程中幾乎無處不存在著各種類型和不同腐蝕程度的腐蝕問題。目前,這種狀況隨著加工含硫量的增加而日趨嚴重,并影響正常的生產,甚至危及設備的安全,因設備腐蝕泄漏而造成非正常停車等事故時有發生。

　　因此采用可靠經濟的方法提高設備耐腐蝕能力是石化企業和設備制造廠都迫切需要解決的課題。搪瓷管換熱器,正是結合目前石化生產裝置的工藝要求和高硫加工量逐漸增大、煉油裝置設備腐蝕加劇的具體情況,而開發的經濟可靠且用途廣泛的防腐蝕設備碳素鋼冷換設備的腐蝕特性用于石油化工行業的碳素鋼換熱器所發生的金屬腐蝕性基本是電化學腐蝕和化學腐蝕,這是由于中的無機鹽、硫化物、氮化合物和水等腐蝕介質在加工過程中不同溫度下存在不同腐蝕的作用,各種的腐蝕介質有其各異的腐蝕特性。但這是沒有窯爐的生產工藝，屬國內首創、國際的無機防腐新技術（因為玻璃和搪瓷是同樣的材質不同的工藝）。

鍋爐燃燒調整對管壁溫度的影響

該公司為了揭示再熱器管壁超溫現象，獲得超溫原因，在2003年3號鍋爐大修時，委托國電熱工研究院做了再熱器壁溫試驗，通過安裝于爐內、爐外壁溫測點分析鍋爐在啟動過程中及不同運行工況下再熱器壁溫狀況。

（1）管壁超溫與燃燒器投運方式有關。試驗中，對不同的工況投運不同的燃燒器，再熱器管壁溫度的變化相差很大。啟動過程中，當投運燃燒器過分集中，燃料增加太快時，爐內中部再熱器管壁溫度上升明顯，可達680℃。機組負荷低于260MW時，若投運燃燒器集中于中部，爐內中部再熱器管壁溫可達到600-660℃；產品使用時間的長短，和平時的保養工作是離不開的，保養得當能夠保證產品的使用時間。若減少中部燃燒器投運數量，增加兩側的燃燒器數量，再熱器管壁溫度可下降約40℃，緩解再熱器超溫。但在機組負荷較高時，由于16只燃燒器全投，沒有有效的調節手段來調節再熱器壁溫，發生管壁超溫。

（2）對比測點位置，安裝測點的爐外再熱器壁溫比爐內壁溫低38-78℃。爐外壁溫尚屬正常時，爐內再熱器管外壁溫已經達到甚至超過T22材料壁溫上限。實際運行中，由于壁溫測點安裝在爐外，運行調整以爐外的壁溫測點為依據進行調整。

鍋爐空氣預熱器著火原因分析與預防

一、前言

鍋爐BF-1101B回轉式空氣預熱器(GAH)發生二次燃燒事故而損壞。為吸取事故教訓，對空氣預熱器著火原因、現象進行了分析，并提出了相應的預防措施及解決辦法。

發生二次燃燒后的處理對策

1．當發現上述現象時，操作人員應通過人孔視鏡進行檢查并調整燃燒。當空氣預熱器或煙道內部煙溫迅速上升，并有二次燃燒現象出現時，應立即緊急停爐，切斷向燃燒室應燃料，停止送風機并完全關閉煙氣和空氣擋板，使鍋爐處于密閉狀態。然后開啟GAH吹灰蒸汽和滅火專用蒸汽，進行滅火。該管制成后，其搪玻璃就存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。

2．在GAH轉子開始有熔化變形時，標志著二次燃燒已經比較嚴重，此時應投用水沖洗裝置進行撲滅，并打開空氣預熱器下部灰斗排水口排水，以將空氣預熱器變形和損壞程度降至低。當內部水沖洗系統水量較小時，可緊急接通廠區消防水系統，對空氣預熱器進行灌滅。估計在年底搪瓷管的市場很難有改變當前來看搪瓷管短期下行風險減輕，但地產出售疲弱和外需增量空間有限，經濟內生動力很弱，中長期下市場行趨勢不變，估計總量寬松方針不會出臺，但定向穩增加方針后會有期。

3.當發現煙道外殼保溫層也呈現紅熱冒煙現象時，可通過澆水噴淋冷卻，同時也應對GAH導向軸承油室進行澆水降溫，以防油室著火。

4．發生二次燃燒時盡量不要打開任何可以進空氣的通道。當確認煙道二次燃燒完全消除后，才可停止蒸汽吹掃和關閉水沖洗閥門，檢查轉子和密封系統的損壞和變形情況，具備點火條件時，方能開啟風機并逐漸開大空氣擋板和煙道擋板，通風5-10min，重新點火。6、搪瓷管機械密封腔內的潤滑液(密封液)應保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。

5．如果GAH損壞嚴重，且不能在短時間內恢復時，要制定出合理的修復計劃。特別要注意煙道要有充分的降溫時間。