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發布時間:2020-12-11 08:26  
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公司主要產品有:無氧銅板、特鋼結晶器專用板、電工銅板、白銅板;例如:有一個電鍍廠,在酸性鍍銅原材料:硫酸銅用工業級的,光劑用安美特的,磷銅用進口的,這樣的原材料組合一看就知道是不匹配的,因為這樣的搭配效果使得成品非常容易出現質量上的不穩定性。大口徑紫銅管、大口徑白銅管、冷凝器專用銅管、結晶器銅管;紫銅棒、無氧銅棒、黃銅棒、青銅棒、鋁青銅棒;大型銅坩堝、銅法蘭等銅鍛件。無氧銅是單質銅,固體紅色的,如果單質的銅加熱,它與氧氣發生反應,生成氧化銅,也就是含氧銅,也是固體,黑色。
原則上,無氧銅是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定,氧的含量不大于0.03%,雜質總含量不大于0.05%,銅的純度大于99.95%。
純銅就是含銅量的銅,因為顏色紫紅又稱紫銅,主要成分為銅加銀,含量為99.7~99.95%;主要雜質元素:磷、鉍、銻、鐵、鎳、鉛、錫、硫、鋅、氧等;用于制作導電器材、銅合金、銅基合金。
銅及銅合金擠壓方式
銅及銅合金在擠壓時,多采用脫皮擠壓,以清除鑄錠表面缺陷,脫皮厚度1-2毫米㎜。在擠壓坯出口處普遍采用水封,以使制品擠出后即進入水槽中冷卻,制品表面無氧化,不必酸洗即可進行后續冷加工。即使在極高腐蝕性的大氣環境中,銅板也會形成堅固、的鈍化保護層,俗稱'銅綠'。趨向于采用大噸位擠壓機并配有同步收線裝置,擠出單重達500公斤以上的管坯或線坯卷,以有效提高后續工序的生產效率及綜合成品率。
擠壓時要根據合金的性質、擠壓制品的技術要求以及擠壓機的能力和結構,合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數,使其變形程度不小于85%。
目前銅及銅合金管材生產多采用帶獨立穿孔系統(雙動)、油泵直接傳動的臥式油壓正向擠壓機,棒材生產多采用不帶獨立穿孔系統(單動)、油泵直接傳動的臥式油壓正向或反向擠壓機。常用的擠壓機規格為8~50MN,現在趨向于采用40MN以上大噸位擠壓機生產,以提高鑄錠單重,從而提高生產效率和成品率。紫銅是比較純凈的一種銅,一般可近似認為是純銅,導電性、塑性都較好,但強度、硬度較差一些。
銅及銅合金板型缺陷
板形缺陷是軋件沿寬向的縱向延伸不均而出現的結果。變形時,延伸大的部分產生附加的壓應力,當此附加的壓應力超過一定臨界值時,則會出現類似于受壓桿件失穩的情況,表現出該部分板材產生不同形式的彎曲,形成波浪、飄曲等板形缺陷。銅越純越好,銅是人體一種必需的微量元素,在體內含量約為百萬分之一(1。沿寬向的縱向延伸越不均勻,軋件中產生的附加應力就越大,板形缺陷就嚴重,尤其是薄板帶。
由此可見,為了獲得良好的板形,軋制時必須保證軋件沿寬向各點的縱向延伸相等,或壓下率相等。



