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通電試機制冷系統調試規范

冷庫設備調試規范

1. 制冷系統

1.1用N212Kg/cm2對系統檢漏，如2h沒問題，可抽真空，1h沒問題，則加氟利昂保壓。

1.2無N2則先抽真空2h沒問題，充氟利昂5 Kg/cm2氣相捉漏，沒問題則待試機。

1.3檢查所有接線排線是否正確，符合要求，檢查電源是否達標。

2.通電試機制冷系統 制冷系統各部件正常運轉后，開機補充氟利昂至液浸滿為止，此時調整溫控設定值，終止溫度及溫差（4～5℃），并觀察溫度達終止溫度時低壓壓力值，設定低壓壓力保護值（低于停機值0.4～1.2 Kg/cm2，冷凍0.4，冷藏1.2 Kg/cm2）及壓差值（0.5 Kg/cm2），高壓保護值出廠時已設定在25 Kg/cm2，除非特殊情況不準變更，可人為調整壓力值，檢查高低壓是否能進行保護，并調整熱繼電器保護值為開機正常電流的2.5倍，也需手動測試其性能。

3.通電試機化霜系統 化霜定時器SB3.8－1，調整頻率為每天1－12次，每檔2h，除霜時間為2－60min，一般設定在每4h一次，每次25min化霜終止溫度設定在＋25℃，化霜時檢查電熱絲是否正常工作，排水電熱絲是否正常發熱。

4.如遇到散熱器距主機或主機距蒸發器水平距離大于10M，高度大于5M的情況可適量補充冷凍油。

5.各種數據都設定調試好后，再重設開停機3次，檢查各部件是否能正常工作，此時可請客戶檢查并驗收。

6.以上工作結束后，清理庫內外衛生，請客戶檢查驗收整個冷庫，簽字確認并移交。

食品冷庫受生產工藝條件的制約

食品冷庫受生產工藝條件的制約，它為容易腐蝕的食品在低溫條件下，進行冷卻--保鮮----冷藏等工 藝作業;為保持食品的色澤、味道和營養價值提供必要條件。

　　根據食品的保鮮溫度的不同，冷庫冷間溫度 一般在-40-0℃。因此冷庫建筑物要能耐受低溫條件，需要對冷庫建筑物采取低溫處理技術措施。

　　食品冷庫既是工廠又是倉庫

　　冷庫不僅是一個存放食品的倉庫，食品冷庫還是食品冷加工的生產性廠家，它必須滿足各種不同食品冷加 工的要求，能夠保證食品對外的運輸條件和包裝規格等各種設施，

　　隔熱

　　食品冷庫庫房內的溫度一般和庫外存在較大的溫差，溫度差別較大，為了減少冷涼的損耗，必須阻擋外界 熱量通過冷庫庫房的外圍結構進入冷庫，因此冷庫建筑的維護結構必須設置具有隔熱能力的保溫層。

氨制冷系統的機房應裝有事故排風裝置

1.采用氨為制冷劑的制冷系統的冷庫應建設在周邊人口密度較小的地方。

2.在制冷機房門口外側便于操作的位置，應設置切斷制冷壓縮機電源的總開關，此開關應能停止所有制冷壓縮機的運轉，且應設置相關標識。若機器控制屏設于總控制間內，每臺制冷壓縮機旁應增設按鈕開關。

3.對于氨制冷系統的機房應裝有事故排風裝置;事故排風機應采用防爆型電機，當制冷系統發生意外事故而被切斷供電電源時，應能保證事故排風機的可靠供電。事故排風機的過載保護宜作用于信號報警系統而不直接停排風機。事故排風機的控制按鈕箱應在氨壓縮機房門外側的墻內暗裝。

4.設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有圍欄，禁止非操作人員進入，并設置標識。高壓貯液器設在室外時，有遮陽棚。

5.冷庫須設變配電室，并應盡量靠近壓縮機房。

6.氨壓縮機房、高低壓配電室須布置應急照明，照明持續時間不應小于30分鐘。機房照明燈具選用防爆燈具，照度宜為50-70Lx。

7.氨壓縮機房應安裝氨氣濃度自動測量裝置，當氨氣濃度接近下限的10百分之時，應能發出報警信號。

8.氨壓縮機房應設控制室于機房一側，起動及正常運行中會產生火花的動力設備的啟動、庫房溫度遙測、記錄儀表等應布置在控制室內。

隔熱板的安裝結合面不允許有外露的隔熱材料，結合面上不得有凸凹大于1.5mm的缺陷。隔熱板的板面應保持平整光滑，不應有翹曲、劃傷、磕碰、凹凸不平等缺陷。 允許在隔熱板的內部采取增強性措施來提高機械強度，但不允許降低隔熱效果。隔熱板的周邊材料必須采用與隔熱材料相同的高密度硬質材料，不允許使用其他導熱系數較大的材料。隔熱墻板與地面相接處應有防止冷橋的措施。隔熱板之間的板縫處須采用玻璃膠或其他無毒、無異味、無有害物質揮發、符合食品衛生要求并且密封性良好的膠性材料密封。