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發布時間：2020-11-15 04:19
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真空爐的結構特點主要包括:
(1)嚴格的真空密封。金屬制品進行燒結或者熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此獲得和維持爐子原定的漏氣率、保證真空爐的工作真空度，對確保制品的質量有非常重要的意義。為了保證真空爐的真空性能，在真空爐設計中必須遵循的基本原則是:爐體要采用氣密焊接;在爐體上盡量少開孔或者不開孔;少采用或避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏;安裝在爐體上的附件，如水冷電極、熱電偶導出裝置都必須設計密封結構。
(2)加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用。真空電阻爐的加熱與隔熱材料在高溫與真空下工作，對這些材料提出了耐高溫、蒸氣壓低、輻射效果好、導熱系數小等要求，對杭氧化性要求不高。真空電阻爐廣泛采用了鎢、鋁、鉭和石墨等加熱與隔熱材料，而這些材料在大氣狀態下極易氧化，常規電阻爐一般不采用它們作加熱材料。
(3)冷卻裝置。真空爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導出裝置〔水冷電極)、中間真空隔熱門等部件均在真空、受熱狀態下工作，為了保證各部件的結構不變形，真空密封圈不過熱、不燒損，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證爐子正常運行并有足夠的使用壽命。
(4)采用低電壓、大電流。當真空度在0.1一IO0Pa范圍內時，通電導體在較高的電壓下會產生輝光放電現象，嚴重的會產生弧光放電以致燒毀電熱元件、隔熱層等。因此，真空爐電熱元件的工作電壓一般都不超過80-100V。同時，在電熱元件結構設計時要采取一些有效措施，如盡量避免有的部件、電極間距不能太小等。
(5)要求自動程度高。
真空燒結爐首要用于硬質合金、粉沫冶金職業出產各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該體系對碳化硅質量有顯著改進，與傳統碳化爐比較，具有反響徹底、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低一級優勢，并且產值高、條件好、運用壽命長。
真空燒結爐的溫度操控體系的標準是什么：度操控： PID主動操控溫度，數字顯現（可編程度30段曲線；全主動升溫、保溫、降溫）上限報警、誤差報警、程序運轉完畢主動中止、無需人值守（可做成一鍵抽真空升降溫，全程PLC操控）溫控外表線性電流輸出，觸發器移相觸發反并聯雙向可控硅。
控溫熱電偶選用S分度熱電偶4.警報動作：超溫報警：爐內溫度上升到達報警溫度時，主動堵截電源，報警提示燈亮。斷偶報警：熱電偶開路，外表報警并主動斷電。
真空爐的特色：雙層SUS304爐體結構，中心通冷卻水，有用下降爐體表面溫度，削減高溫損傷，下降對環境的影響。框架式雙立柱支承結構，選用型材焊接，全體加工，確保設備的可靠性。真空爐選用先進保溫資料及隔熱結構，導熱系數低，保溫作用好，即便在很高的溫度下也能有用阻隔熱量，節省能耗。
真空爐溫度規模廣，加熱元件多種可選，例如石墨、鉬、鎢、感應加熱等，在適宜的維護氣氛中，溫度可達2800℃，可習慣不同材料的熱壓燒結。
(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化，因此，常規熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。
(4)嚴格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。
(5)自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，只有較高的目動化才能準確、及時按程序協調動。
