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38鉻硅厚壁無縫鋼管出現內割傷的原因

38鉻硅厚壁無縫鋼管出現內割傷是由頂頭設計不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點等物，而把毛管內表面刮傷造成的。頂頭設計不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會刮傷毛管內表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角不符以及頂頭質量不好或頂頭表面有缺陷，也會導致內表面刮傷。軋機調整不正確會加劇這種缺陷的產生，這種缺陷為螺旋形。

內割傷有時也在均整機上出現，形成原因相同。

輕微圓滑的內刮傷可以通過以后的變形而消除（如軋管、冷拔）；嚴重的有時不能消除，而殘留在成品38鉻硅厚壁無縫鋼管上造成廢品。

38鉻硅厚壁無縫鋼管用鋼的幾種分類

38鉻硅厚壁無縫鋼管用鋼可按制造方法、化學成分、用途、機械性能、質量和成型方法等進行分類。

按照使用方法，38鉻硅厚壁無縫鋼管用鋼可分為四類：

1.制造機械零件和結構用鋼：這類包括低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及合金鋼。

2.石油地質鉆探管用鋼：這類鋼包括有中碳鋼、低合金鋼以及合金鋼。

3.制造各類工具用的碳素和合金工具鋼。

4.特殊性能的鋼種：不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼、低溫用鋼以及其他有特殊性能要求的鋼種。

38鉻硅厚壁無縫鋼管的內折疊和內裂紋

38鉻硅厚壁無縫鋼管內折疊和內裂紋是常見的缺陷形式。內折疊和內裂紋，可能沿38鉻硅厚壁無縫鋼管全長分布，或僅位于兩端或在一部分長度上。軋制合金38鉻硅厚壁無縫鋼管時，內折特別容易產生，軋制一般碳素38鉻硅厚壁無縫鋼管有時也出現。

形成內折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過早形成的因素都會導致內折缺陷產生。這些因素包括有原料質量，鋼種及加工性能，加熱制度，穿孔變形制度，軋機調整，工具設計及磨損狀況，等等。

內折缺陷可能是原料質量不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚，不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會使金屬塑性降低，容易產生管坯中心，而形成內折等缺陷。

38鉻硅厚壁無縫鋼管的表面清潔方法

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗38鉻硅厚壁無縫鋼管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑(lubrication)劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)和類似的 有機物，但它不能去除38鉻硅厚壁無縫鋼管表面的 銹、氧(Oxygen)化皮、焊藥等，因此在防腐生產(Produce)中只作為輔助手段。　

2、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對38鉻硅厚壁無縫鋼管表面進行打磨，可以去除(qùchú)松動或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(shou dong)工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若38鉻硅厚壁無縫鋼管表面附著牢固的 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐(anticorrosion)施工要求的 錨紋深度。

3、酸洗 　

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，38鉻硅厚壁無縫鋼管防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹(rust cleaning)后的 再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的 清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境(environment)造成污染(pollute)。