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發(fā)布時(shí)間：2020-12-08 05:04
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塑膠跑道顏色不勻的原因
1、混凝土或砂漿基層養(yǎng)護(hù)的時(shí)間短導(dǎo)致比較的潮濕而其強(qiáng)度也會(huì)較低。
2、塑膠跑道的基層表面光滑度不一致導(dǎo)致吸附力的不同。
3、基層施工接槎留的位置不統(tǒng)一，有明顯接搓，表面顏色深淺不一致。
4、塑膠跑道使用的不是同一批涂料，顏色摻入的量存在差異。
5、涂料沒(méi)攪拌均勻或任意加水，使涂料的顏色深淺不同。
施工方法
(1)13mm透氣式施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。底層黑膠粒層，攤鋪厚度為10-11毫米，將其固化后，在黑色橡膠粒層再噴涂厚度為2-3毫米的EPDM膠粒同面漆的混合層。
(2)施工方案的說(shuō)明
① 配料、攪拌：
a. 施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后，首先清點(diǎn)所有材料的品種及數(shù)量，列出清單，并交監(jiān)理簽字。
b. 檢查攪拌機(jī)、推料車等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，每個(gè)批號(hào)做一塊測(cè)試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。
c. 配料時(shí)要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。
d. 配料人員要認(rèn)真清點(diǎn)原材料的品種、型號(hào)，確認(rèn)與施工現(xiàn)場(chǎng)所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。
e. 放料時(shí)首先放出桶內(nèi)氣體，再打開(kāi)桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。
f. 黑膠粒底層控制在10-11mm，施工配比：預(yù)聚體∶黑膠粒=1∶6。催化劑適量，視氣溫變化而變化，一般為預(yù)聚體的千分之二。
g. 甲乙組混合配比時(shí)，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時(shí)，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免倒入施工現(xiàn)場(chǎng)，造成惡果。
塑膠跑道后期保養(yǎng)維護(hù)：
塑膠跑道美觀耐用，若可以常常維護(hù)養(yǎng)護(hù)，將會(huì)大大延伸其運(yùn)用壽命。日常運(yùn)用維護(hù)中應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：
1、塑膠跑道鋪設(shè)竣工后，需求養(yǎng)護(hù)7－10天后才干運(yùn)用。
2、塑膠跑道在具有必定排水設(shè)備的條件下，習(xí)慣全天候運(yùn)用。塑膠跑道作為運(yùn)動(dòng)員練習(xí)、競(jìng)賽和運(yùn)動(dòng)及健身訓(xùn)練之用，不適作其它用處；
3、防止有害物質(zhì)的污染，常常保持清潔，防止劇烈的機(jī)械沖擊與磨擦，跑道上禁絕車輛行進(jìn)，堆壓重物和鋒利之物等（規(guī)范跑鞋在外）。運(yùn)動(dòng)員有必要穿專門的運(yùn)動(dòng)鞋，釘子長(zhǎng)度通常不超過(guò)7毫米，跳鞋通常不超過(guò)11毫米。若運(yùn)動(dòng)鞋帶有較長(zhǎng)的釘子時(shí)，則不應(yīng)在塑膠跑道上運(yùn)用。；
4、防止長(zhǎng)時(shí)間荷重；
5、防止煙火并阻隔熱源，防止接觸化學(xué)藥品、煙蒂及其它火種、污染物等。
6、應(yīng)常常用水噴淋清潔，清潔后膠面少量余水可用干布除掉。沾上油污可用10％氨水或洗滌劑、洗衣粉擦洗潔凈。
7、塑膠跑道邊際應(yīng)加維護(hù)，不得恣意掀動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)道牙損壞、起泡景象應(yīng)及時(shí)告訴施工單位進(jìn)行修補(bǔ)。
