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發布時間：2020-12-28 13:27
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太谷縣宏大鑄造有限公司:
承插管件常用標準
管件制造標準參照： [1]ASME B16.11、HG/T 21634-1996、MSS SP-83、MSS SP -79 、MSS SP-97、MSS SP-95、GB/T 14383-2008、SH/T3410-96、GD2000、GD87、40T025-2005等，也可根據圖紙進行非標準加工制作。公稱通徑和壓差較小時，合流閥可用于分流場合，可互換使用，但公稱通徑大于80mm和壓差較大的分流場合，不能互換使用。
球墨鑄件在鑄造工藝中，如果表面粗糙度值高，鑄件的表面質量就比較粗糙，所以，在鑄造工藝及操作中，需要掌握好降低鑄件表面粗糙度值的方法，從事球墨鑄件制造多年，拿出降低鑄件表面粗糙度的經驗與大家分享。安裝耗時僅為焊接管件或套絲的1/3,縮短了工期和費用,避免了滲漏水情況發生。 1、降低禱型溫度，使充型時產生的氣膜在未消失之前，液態金屬就凝結出—層硬殼，從而降低砂型鑄件表面粗糙度值。例如：薄壁小件的潮模造型的鑄件表面粗糙度他要比干模時低。 2、創造條件，使型壁與液態金屆之間能產生氣模，這可以顯著降低鑄件表面粗糙度值。例如，在生產鑄鐵件所需的型砂配制中，總要添加一定量的煤粉，其目的在于，當高溫鐵水與煤粉接觸時，會生成co氣膜，并附著在型壁上，起到把粗糙的型劈與液態金屆分開的作用，使鑄件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金屬型鑄造，就是依靠型腔表面的薄霜與液態金屬接觸時產生的氣膜，可以顯著改善鑄件表面的粗糙程度。 3、使用涂料可改善砂型鑄件表面粗糙程度，能減小型壁表面的運氣性，以延長型硅上氣膜存在時間而達到降低鑄件表面粗糙度值。 4、在不影響補縮的前提下，適當減小成形時的壓力頭，這即可減少液態金屬浸入砂粒的深度，又可減少排擠氣膜的液態金屬靜壓，達到降低鑄件表面積糙度值的目的。 5、增da液態金屬與型壁之間的潤濕角。 6、差壓鑄造件的表面粗糙度值較低，其原因在于：在較高的壓力下形成的氣膜密度大，當受熱后膨脹強烈，因而延長氣膜存在時間。 另外，消失模鑄造件的表面粗程度值更低，其原因是有機物在液態金屬上升的表面上氣化，強化氣膜存在時間而造成的。
