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發布時間:2020-12-20 13:03  
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托輥裝配質量要求及工藝保證措施
(一)檢查a、零件(包括外購件)經檢查合格后應符合圖紙要求 ;b、輥體的軸承座內部必須仔細清洗干凈 ,不允許有任何雜物留存。
(二)加潤滑脂a、將密封圈內凹處加滿礦用鋰基潤滑脂;b、軸承內加入2/3空間的同樣潤滑脂;c、內外密封件分別加入 1/2空腔的礦用鋰基潤滑脂;d、密封盤與內擋圈之間空腔充滿礦用鋰基潤滑脂;e、外擋圈凹處充入占空腔2/3的礦用鋰基潤滑脂。
(三)壓裝a、將密封圈與軸承一起用托輥自動壓裝機壓入軸承座,注意軸承應用KA系列大游隙托輥專用軸承時,軸承的安裝方向必須使尼龍保持架開口向外(軸端方向),軸承裝入托輥體后,應保持適當的游隙,不得壓死;b、將內密封件點動(輕壓)壓入軸承座內與軸承外圈接觸后即停壓。檢查油脂情況,如被壓頭擠出應補足潤滑脂;c、將內、外擋圈按順序分別壓入軸承座內,輕壓至接觸內密封圈后立即停壓;d、托輥裝配完畢后,必須檢驗轉動是否靈活,并檢查調整擋板與擋圈之間的間隙。在全壓裝過程中密封件不得有損傷、翻邊現象 ,內、外密封件嚴禁套在一起裝配。缺點:價格十分昂貴,可控硅整流系統復雜,電控設備占地面積大,功率因數低,直流電動機有滑環,電刷磨損大,維護工作量大,目前大功率無防爆型,在煤礦井下無法使用。

托輥的質量分析及工藝制定
影響托輥運轉靈活程度及其使用壽命的因素很多,主要是托輥的結構、制造質量、密封潤滑及使用維護等等,而托輥結構主要是由管體、軸承座、軸承、密封件、潤滑脂和軸組成,現將主要零件對托輥質量的影響分析如下:
(一)管體。管體的制造質量是影響托輥質量的一個重要因素 ,它本身的不圓度以及加工的不同軸度 ,將直接影響托輥的徑向圓跳動和旋轉阻力,影響托輥的使用壽命。因此 ,為了提高托輥質量,我們選用質量比較好的高頻焊管 ,采用鋼管自動切斷機和鋼管雙頭自動車孔機床,以切斷鋼管的倒角為基準 ,車兩端內孔止口,保證了管體尺寸及精度要求,避免了托輥因為管體止口不同心而造成的質量問題。(1)在托輥的制造工藝上保證規定的精度要求,例如沖壓的軸承座的內孔精度要達到3級,管體兩端的尺寸公差、同軸度和橢圓度都必須符合國標,不能超差。
(二)軸承座。DTII 型托輥為沖壓的軸承座托輥,使用經驗證明,用3mm厚的鋼板沖壓的軸承座鋼性強、容易保證托輥的裝配精度和運轉靈活性。軸承座的精度高低 ,也將直接影響托輥質量。為保證沖壓后的內孔尺寸及內孔與外徑的同軸度 ,我們選用板材和模具材料設計工裝,以放軸承部位為基準,采用CO2氣體保護自動焊機把軸承座焊接在管體上,這樣不僅保證了內孔所需三級精度要求 ,使托輥的旋轉阻力和徑向圓跳動不超差 ,而且大大減輕了托輥的整體重量。調心托輥的作用是糾正帶式輸送機的跑偏,通常輸送機的重載段上安裝回轉式槽型調心托輥,空載段上安裝平行調心托輥。
(三)軸承。托輥的使用壽命主要取決于軸承和密封的性能 ,如果托輥具有良好的密封性能 ,托輥使用壽命實際上就是軸承的使用壽命。軸承不僅對托輥使用壽命有重大影響 ,而且對托輥旋轉阻力也有一定的影響。測試結果表明:軸承摩擦阻力占托輥旋轉阻力的 1/4~1/8。回程托輥:用于下分支支撐輸送帶,有平行、V形、反V形幾種,V形與反V形輥能降低輸送帶跑偏的可能性。

關于傳動滾筒包膠的描述
滾筒組分傳動滾筒組和改向滾筒組,傳動滾筒是傳遞動力的主要件,滾筒組有光面、膠面,膠面形狀又可分成光面膠,人字膠及菱形膠,以適應不同工藝需求。改向滾筒分成光面膠和光鋼面兩種滾筒按結構形式分為輕型、中型和重型系列。所有滾筒采用整件式軸承座,潤滑脂潤滑。滾筒軸材料采用45鋼,軸承座有鑄鐵件鑄鋼件,筒體采用焊接件。滾筒結構合理,選型方便,性能可靠,使用壽命長。托輥與輸送帶之間產生的磨損1、磨損原因托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結構變形以及托輥腐蝕等。
平面滾筒冷包膠:保護滾筒表面不粘附運料及避免跑偏增加滑動摩擦系數,從而減少滾筒與輸送帶間的打滑,可根據客戶提供的不同規格和技術要求,進行加工。
菱形冷包膠滾筒:滾筒冷包膠專用菱型耐磨防滑膠板,具有極高的耐磨性,抗拉力及抗撕裂性能。配合金屬預處理劑與冷硫化雙組份難燃常溫快速固化膠使用,可大幅提高滾筒與膠板粘接力,并且簡化膠板表面處理程序,直接涂膠使用。可根據不同滾筒尺寸和技術要求定制加工,預制搭接口,方便現場施工。另外,軸承潤滑脂如果采用一般鈣基潤滑脂很容易變色變干,不能起到很好的潤滑作用。everlar88.com
菱形冷包膠滾筒的特點:保護滾筒表面不粘附運料及避免跑偏增加滑動摩擦系數,從而減少滾筒與輸送帶間的打滑保護滾筒免受磨損及腐蝕高強度織物帶及鋼索輸送帶、適合各種驅動滾輪包膠。
