江門AS塑膠原料量大從優(yōu)【東展集團】

AS塑料加工注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

問題：制品脆性強度下降，可從以下方法著手檢查并解決

1.AS塑料溫度太高，AS塑料分解 降低料溫，控制物料在料筒內(nèi)滯留時間

2.AS塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過大 對嵌件預(yù)熱，保證嵌件周圍有一定厚度的AS塑料

3.AS塑料回用次數(shù)多 控制回料配比

4.AS塑料含水 原料預(yù)熱干燥

問題：脫模難怎么解決

　　1.模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良 改進頂出設(shè)計

　　2.模腔脫模斜度不夠 正確設(shè)計模具

　　3.模腔溫度不合適 適當(dāng)控制模溫

　　4.模腔有接縫或存料 清理模具

　　5.成型周期太短或太長 適當(dāng)控制注塑周期

　　6.模芯無進氣孔 修改模具

注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

這個問題大部份都是模溫與進膠角度造成的，解決方法有：

一是適當(dāng)?shù)牟捎眠M膠角度，選擇好的走膠方向。

二是適當(dāng)?shù)奶岣吣＞邷囟取?

三是采用流動性佳的原材料。

其實阿諾立時序針閥熱流道可以保證型腔填充順暢及熔體流動平衡,消除熔接痕。

AS塑料在加工過程中注塑產(chǎn)品出現(xiàn)問題，多會從模具上面找問題，再有就是看AS塑料原料是否合適，或是AS塑料原料含有雜質(zhì)！

AS塑料注塑表面質(zhì)量有問題怎么辦？

模具溫度對塑件的表面質(zhì)量也有很大的影響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大，模溫過高或過低都會導(dǎo)致光澤不良。

脫模斜度太小，斷面厚度突變，筋條過厚以及澆口和澆道截面太小或突然變化，澆注系統(tǒng)剪切作用太大，熔料呈湍流態(tài)流動，模具排氣不良等模具故障都會影響塑件的表面質(zhì)量，導(dǎo)致表面光澤不良。