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自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。自動化光學檢測（AOI）是基于光學原理，綜合采用被檢測產品的圖像采集分析、計算機軟件和自動控制等多種技術相結合，對生產中遇到的缺陷進行實時檢測和處理，是目前比較先進的產品缺陷檢測方式。AOI檢測行業經歷了十余年的發展已經基本形成了較為成熟的產業鏈條。AOI檢測行業上游主要分為原材料及電子組件，其中原材料為制造AOI檢測設備所必需的金屬材料、塑料材料、橡膠材料等基礎原材料;

AOI技術可以在PCB完成元件焊接（例如SMT等）環節后、電氣測試之前使用，從而提高電氣處理或者功能測試階段的合格率。因此隨著行業的發展及AOI檢測設備自身具備的優勢，未來AOI檢測設備的裝備率會越來越高。隨著電子產品的小型化以及低能耗化，其產品元器件趨于微型化，組件在裝配過程中越來越不可能采用人工檢視的方式，必須采用自動檢測設備。圖像采集單元可以使用一臺或多臺高清相機。當然，在同一個AOI系統中使用的相機數量越多，目標物體被檢測的角度也就越多，進而所生成的圖像就會更和詳細。

目前在中國應用廣的是PCB行業，FPD行業及半導體行業應用率較高但市場規模相對較小，分別占據AOI總市場規模的63.9%、15.6%以及13.7%。優勢大部分電子產品的發展方向都在向著小型化前進，電路板也越來越來精密化，單靠人工目檢SMT包工包料的板子難度越來越來大，長時間檢查還容易產生用眼疲勞，產生漏檢。及時回饋、統計生產問題點;收集檢測數據，提供制程分析，加強制程能力;提高入庫良品率。

模式匹配方式。在這種方式中，AOI系統中會存儲無缺陷以及多種有缺陷的PCB組件圖像信息，所有檢測時所采集的圖像與這些組件信息做匹配，然后判斷是否合格。如果比較結果小于標準閥值，則該圖像通過檢測；否則系統會判定該圖像為不合格，并將此部件轉移到其他區域，供后續維修或再檢測。AOI檢測行業中游按照檢測方式可以分為在線AOI檢測設備和離線AOI檢測設備;下游按照應用領域的不同可以分為PCB電路板行業、FPD平板顯示器行業以及半導體行業。