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發布時間:2021-03-25 18:27  
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達克羅處理涂液是由直徑四到五個微米,厚零點四到五微米的鋅片、鋁片、無水鉻酸、乙二醇、氧化鋅等組成的分散性水溶液。這兩個工序是交叉進行的,在經過了一次涂覆之后,就要進行一次烘烤,一般來說涂覆還有烘烤都要做兩次。把被處理的工件放入處理液中浸泡或噴涂后,使工件的表面薄薄地粘附上一層涂液,然后在固化爐中加熱至300℃左右,使涂層中的6價的鉻被乙二醇等有機物還原,生成不溶于水、不定形的nCrO3、mCr2O3,在它的作用下,將鋅片與鋁片粘結在一起,在工件的表面形成數十層的層層相疊的涂層,同時達克羅涂液中的無水鉻酸,使工件表面氧化,使涂層與工件表面的結合力增強。
高強度鋼制件的防腐
高強度鋼在酸洗和電鍍等過程中有產生氫脆的危險性,雖然可以通過熱處理驅氫,但很難徹底驅氫。達克羅涂覆過程不需要酸洗和活化,也沒有導致析氫的電化學反應發生,避免了氫脆,因此特別適用于高強度鋼制件等零件的防腐。
緊固件的防腐
達克羅涂覆保證了無氫脆,特別適用于高強度緊固件。除了高耐蝕性、無氫脆外,摩擦因數也是緊固件的一個重要指標。
高耐蝕性和高耐候性零件的防腐
達克羅涂層是一種無機涂層,不含任何有機聚合物,因而不受汽1油、制動油、機油、潤滑油等化學劑的侵蝕,具有極1好的耐化學品的性能達克羅涂覆,達克羅涂覆在汽車制造中的應用所以達克羅涂層特別適用于門鎖、排氣系統零件、底盤零件以及汽車外用件等要求高耐蝕性和高耐候性的零件防腐。達克羅技術由于具有操作簡便、節能、環境污染小、能避免氫脆等傳統電鍍鋅、熱浸鋅技術無法比擬的優點。
達克羅技術,在我們的日常生活中已不是一個陌生的詞語了,很多時候都會聽人們提起。相信很多人還不太了解達克羅設備,君合小編就為大家簡單介紹一下的達克羅設備。都說達克羅技術好,達克羅技術的防腐機理是怎樣的呢?
達克羅設備
達克羅涂覆涂層一般厚6-8微米,中性鹽霧試驗中可保證480小時不出紅銹,10微米厚的涂層中性鹽霧試驗在800小時以上。達克羅溶液一般適用于通訊電子行業、汽車摩托車行業、風力發電行業、家用電器行業。而電鍍鋅一般鹽霧試驗只有96小時。根據電化學反應原理,鋅、鋁是陽極,鋼鐵工件是陰極,電鍍鋅是在鋼鐵工件表面直接覆蓋上一層鋅,腐蝕電流和腐蝕介質很容易在鋅層之間流動,尤其在鹽霧試驗中使鋅更活躍,電化學的作用使鋅易于消耗,因而早期階段中就產生了白銹和紅銹。而涂層是由鋅片、鋁片和氧化鉻及專用有機物組成的高分散混合水劑溶液。
高科時代,很多的工藝非常具有代表性,達克羅涂覆生產工藝就是其中之一,在工業發達的地區,達克羅涂覆生產工藝的使用非常廣泛,大家知道達克羅涂覆生產工藝是什么呢?通俗的說它就是金屬表面處理技術。
達克羅涂復工藝是一種全新的表面處理技術,又稱達克樂、達克銹、鋅鉻膜、達克曼等。隨著時代的發展,達克羅技術的使用是越來越普遍,就達克羅設備的防腐途徑、操作方式,今天就來給大家普及下,希望能給大家答疑。70年代初期由美國人發明,1976年前后轉給了美國的另一家公司,當然還有法國以及日本。后來隨著經濟的快速發展,環境保護日益成為社會經濟和貿易領域的重要組成部分。1996年原國家機械工業部將達克羅工藝列為機械工業可持續發展清潔生產重點資助的開發項目,是一種“綠色電鍍”。而且有很多的企業還在對它的工藝去進行相應的一些完善,如今的達克羅涂覆生產工藝已經變得越來越好了,而且出來的效果非常不錯。