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發布時間：2021-04-03 12:55
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那真空乳化機是怎樣對化妝品原料進行加工處理的呢?主要程序有一下幾項。
化妝品原料預處理：真空均質乳化機能夠按客戶實際情況設置水油鍋，讓化妝品原料在水罐、油罐內進行加熱或冷卻，先進行一個預處理。
真空吸料：在水油鍋預先處理好的化妝品原料，可在真空狀態下通過運送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內進行攪拌混合反應，再由真空泵吸入乳化罐
冷卻加熱：冷卻是在設有保溫層的夾層內，接入低溫水液，對化妝品原料進行冷卻。加熱方式通常是電加熱，利用電熱管對乳化罐夾層內的水或導熱油進行加熱來實現對化妝品原料的加熱，也可以采用蒸汽進行化妝品原料加熱。
攪拌：攪拌器采用電腦數據設計，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結合，通過乳化罐內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，同時使被括取地物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使化妝品原料持續輸入高剪切均質乳化機。
均質：物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質器處，通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。
脫泡：由于乳化鍋內處于真空狀態，化妝品原料在攪拌過程中產生的氣泡可以被及時抽走，大大提高了加工物料的品質。
出料：乳化鍋的鍋蓋為自動升降式，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉可傾式，也可采用底部閥門管道出料。
從原理和結構來看，實驗室真空乳化機和常規的正式生產用的乳化機都是一樣的，只是實驗室真空乳化機的體積小。市場上的乳化機價格參差不齊，生產廠家也眾多。那么，作為客戶，該如何選擇實驗室真空乳化機呢?
實驗室真空乳化機的材質，根據不同行業，其使用材質也是不同的，一般可以這樣來分類，制藥類方面，一般選用SUS316L的材質為好，更具有耐腐蝕性，能符合GMP標準的要求。而作為化妝品類的實驗用，一般使用SUS304的材質就可以了。
客戶所選用的實驗室真空乳化機要適合他所需要的工藝。一般乳化過程中都會產生氣泡，所以，一般的實驗室乳化機都必須要帶有真空的功能，以利于客戶在實驗過程中，能夠及時的將氣泡排出來!
實驗室真空乳化機與正常生產用的乳化機是相同的，只不過，按照比例縮小了而已，所以，實驗室真空乳化機的水鍋、油鍋都必須配備，其加溫加熱功能也需要配齊。只有這樣，在實驗室做出來的物料才能夠在將來大批量物料的生產中，達到同等的效果。
在操作真空乳化機的均質功能需要注意什么呢?
首先調整時間繼電器至需要的工作時間，按下均質器啟動按鈕。
(視工藝要求而定)均質切削、刮板攪拌：加料后(調試時，可用水代替 )再分別打開對應的控制開關控制均質器的運轉以及刮板攪拌的運轉。
攪拌啟動前也應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。
注意要保持均質器的清潔。如果停止使用或都需要更換物料，都應按要求清洗均質器與工作液接觸的部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質軸套內的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝后手轉葉輪應無卡滯現象，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后點動均質器電機轉向正確，無其他異常，方可啟動運轉。
均質切削頭由于轉速極高，不得在空鍋狀態下運轉，以免局部發熱后影響密封程度。
均質器從上往下看為逆轉，電機接線后或長期不用重新起用時都應點動試轉,攪拌框轉向為從上往下看為逆轉,攪拌葉從上往下看為順轉。
調試時應先點動攪拌試轉，確認無誤時再讓均質器運轉。
